改正原辅材料取样作业指导书.docVIP

. PAGE . 质量部 原辅材料取样作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第1页 共5页 1目的 为使原辅材料取样德操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司原辅材料取样的作业工作,均适用。 3作业内容 3.1原辅材料取样员职责 3.1.1根据原辅材料取样标准的规定，负责对进厂的原辅材料进行取样工作。 3.1.2取样时，首先记录产品（原辅料）名称、车号、数量等内容，取样后，做好标记，以免不同样品混淆。 3.1.3取样的工具应经常保持干净，每完成一个试样必须将工具清理干净，以便下一个试样的进行。 3.1.4试样过筛时，必须有盖有底，并轻轻摇动，以免试样细粉损失。 取样要及时、准确、有代表性。 3.2技术标准 GB 719 生铁化学分析用试样制取方法 GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取方法 GB2007 散装矿产品取样、制取通则 GB2684—81 铸造用原砂试验方法 3.3取样操作规程 3.3.1生铁 3.3.1.1取样时以质量证明书的生铁质量为一批，取样要有代表性。 3.3.1.2从火车车厢取样时，份样从五个部位采取，即中心和两个对角线上各距离车角1/4的部位。从每个部位的表层或表层下的任一层，采取完整的一块作为一个份样（打块铁取1/2或1/3）。 3.3.1.3在生铁堆取样时要在铁堆均匀分布的若干个部位取样，具体要求： a)批量小于30吨，取3块。 b)30至100吨，每增加10吨，多取一块。 c)100至1000吨，每增加50吨，多取一块。 d)1000吨以上，每增加100吨，多取一块。 3.3.2废钢 3.3.2.1取样时以各种类别的一次交货量为一批次，取样要有代表性。 质量部 原辅材料取样作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第2页 共5页 3.3.2.2从不同种类的每批中随机抽取份样，抽取3次。 3.3.3球化剂 3.3.3.1每批取样桶（袋）数 每批取样桶（袋）数应符合表1的规定 表1 每批桶（袋）数 3～20 21～50 ＞50 取样桶（袋）数（%） 50 30 20 3.3.3.2在每桶中随机采取三个份样，每个份样应大约相等。取样总量应不小于批量的0.2%，但至少不得小于1Kg。 3.3.4硅铁 3.3.4.1从每批中应随机选取不少于10%的包装件。 3.3.4.2在每件中随机采取其量大约相等的份样，取样总量应不少于批量的0.03%。 3.3.5石灰石 3.3.5.1车上试样的采样 火车运输车厢在八个以上时，按前前、中中、后后六个车厢取样；车厢不足八个大于四个时，按前、中、后三个车厢取样。汽车运输时每隔2~3车取一次样（如果汽车不足五车，采取车车取样的方法）。 a)取样方法：火车运输时，每车按八点取样法取样，每点取样重量不少于2Kg。汽车运输时，每车按三点取样法取样，每点取样重量不少于2Kg。 b)取样时，先铲除表层厚度300mm后再取样。然后将采集的全部份样合并组成一个批样。 c)份样的粒度比应与车厢中粒度分布相符合。 3.3.5.2料堆取样 a)规则料堆 将料堆堆成一定高度，按纵横方向每隔0.5~1.0m划一下线，然后在线上每隔2~3m取一点，每点取样重量不小于2Kg（线点间距根据料堆的均匀程度定），垂直堆面挖不少于0.4m（距地面距离应不少于0.3m），每点取相同重量总合为平均样。 b)不规则料堆 ●圆锥体料堆 在料堆上“取”五个点，堆尖取一点，堆脚等距离四点，距地面距离应不小于0.3m， 质量部 原辅材料取样作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第3页 共5页 每点取样重量不少于2Kg，而后集成总平均样品。如图3所示。 ●斜坡扇形料堆 沿坡角按上、中、下部各取一点，下部点距地面不少于0.3m，同时在中布一点的左右（边部），各取一点，每一点挖下深度不少于0.2m，每点取样重量不少于2Kg，而后集成总平均样品。如图4所示。 3.3.6 铸造用原砂 3.3.6.1料堆取样按6.2.1和6.2.2执行。 3.3.6.2袋装取样 a)从每批中应随机选取不少于1%的包装件，但最少不少于3袋。 b)在每件中随机采取其量大约相等的份样，取样总量应不少于批量的5公斤。 c)根据外观观察、发现对某一部分原砂的质量有疑问时，应单独取样和检验。 3.3.7涂料产品的取样 3.3.7.1盛样容器 a)内部不涂漆的金属罐； b)棕色或透明的可密封玻璃瓶； c)塑料袋。 3.3.7.2 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的 质量部 原辅材料取样作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第4页 共5页 产品进行取样，取样数应不少于√n/2（n是缴获产品的桶数）。取样数数字如