福建农林大学机电工程学院机械制造基础（材料及成型技术部分）课件 热处理原理.ppt

热处理中采用不同的冷却方式，过冷奥氏体将转变为不同组织，性能具有很大的差异。 第3章 热处理与表面工程技术 根据工艺方法 热处理可分为三大类： 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理：表面淬火和表面化学热处理 其它热处理：形变热处理，超细化热处理, 真空热处理等 碳钢的临界温度 平衡临界温度： A1、 A3、Acm 加热临界温度： Ac1、Ac3、Accm 冷却临界温度： Ar1、Ar3、Arcm 3.1 钢在加热时的组织转变 3.1.1奥氏体的形成过程 奥氏体的形成分为三个阶段： 第一阶段：奥氏体的形核和长大； 第二阶段：残余渗碳体的溶解； 第三阶段：奥氏体成分的均匀化。 热处理中采用不同的冷却方式，过冷奥氏体将转变为不同组织，性能具有很大的差异。 2 ?贝氏体转变 ※下贝氏体 350℃—Ms转变产物,竹叶状形态， 性能：强度和韧性高—---强韧化组织。 ②?马氏体的形态和性能 ※高碳马氏体(片状马氏体) 含碳量＞1.0％,形态为凸透镜片状。 性能 高硬度，高脆性，低塑韧性。 ②?马氏体的形态和性能 马氏体的硬度随碳质量增多而升高，如图3.13所示， 奥氏体含碳量对马氏体转变的影响 3.2.2 过冷奥氏体的冷却转变曲线（C曲线） 1）共析钢的等温冷却转变（TTT）曲线 合金元素对C曲线的影响 2）共析钢的连续冷却转变(CCT)曲线 * * 第 3 章 热处理与表面工程技术 教学要求： 本章是课程的重点，要求掌握： 1. 相变的一般规律及其对材料组织性能的影响； 2.??各种热处理工艺方法的目的，工艺特点，组织和性能特点 及其应用； 3.??根据零件材料和性能要求选择合适的热处理方法。 学时安排 8学时 热处理是通过加热、保温、冷却， 以改善金属材料内部组织结构与性能的工艺方法。 热处理工艺曲线图 45钢经840℃加热在不同条件冷却后的力学性能 3.1 钢在加热时的组织转变 3.1.2奥氏体晶粒大小及其控制 ※ 影响奥氏体晶粒长大的因素 1）??加热温度和保温时间 提高和延长有利于原子的扩散，促进奥氏体形成和晶粒长大。 2?）???合金元素 大多数合金元素阻碍钢中Fe.C原子扩散，减慢奥氏体形成和晶粒长大。 3.2 .钢在冷却时的组织转变 （1）等温冷却 在A1以下指定温度完成转变 （2）连续冷却 从高温连续冷却到室温。 图.. 奥氏体的两种冷却方式 ? 45钢经840℃加热在不同条件冷却后的力学性能 1 ?珠光体转变 发生在A1～550℃，过冷奥氏体转变成铁素体＋Fe3C的片状混合物（即珠光体型组织） 性能 综合力学性能高， 转变温度降低，F 与 Fe3C片间距变小，强度增大。 бs=б0＋κ· λ-1/2 珠光体 A1～650 ℃ 索氏体（Sorbity,S) 650℃～600℃ 托氏体（Troostity,T）600～550℃ 2 ?贝氏体转变 发生在550℃～Ms温度,Fe原子无法扩散,只有碳原子扩散。 贝氏体（Bainite,B）：过饱和铁素体（含碳＞0.02％）与碳化物组成的两相混合物。 ※上贝氏体 550—350℃ 转变,羽毛状形态，性能：韧性低。 ? ? ? ? 贝氏体显微组织图 3 马氏体相变 过冷奥氏体低于Ms(M转变开始温度)发生的原子无扩散转变。 马氏体（Martensite, M） 碳在a－Fe 中的过程和固溶体，体心正方结构 ① 相变特点 马氏体的晶体结构 ?’ ---高速转变与无扩散 ---马氏体转变比容增大 ---马氏体转变不完全 ②? 马氏体的形态和性能 ※ 低碳马氏体(板条状马氏体) 含碳＜0.25％,形态为板条状。 性能：马氏体中过饱和度小，保持 较高的强度和韧性