放电加工原理和应用-.ppt

3.欲求高精度加工時 若重視加工精度，不但同時亦應重視其加工 面粗糙度，採用ψ0.1 mm 以下的鎢鋼線，調 整其拉力為最大，並將無負荷電壓降低，加 工槽寬調小，同時亦應儘量減小導件的誇距。 加工條件與加工結果 1.線性 (1)只要垂直度良好 → 則可提高真直度 (2)若加強拉力 → 則可提高加工速度，尺寸精度，但易發生斷線 (3)若加快捲取速度 → 可減少斷線 (4)導件之支點間距在上下發生不平衡時 → 真直精度不良 (5)使用不良線材 → 斷線頻發，加工面會殘留線痕 2.被加工物 (1)材質熔點愈低 → 加工速度快 (2)板厚愈厚 → 加工速度降低，尺寸精度降低 (3)熱處理若不適當 → 裂模，加工應變之發生 (4)若有殘留磁氣 → 發生二次放電，加工速度降低，加工 面粗糙，尺寸精度差 3.加工液 (1)供給壓力高 → 則加工速度提高，發生震動，由於氣泡 發生斷線。 (2)若由上、下單方向淋加工液 → 發生斷線，真質精度不良 (3)液溫若有變化 → 被加工物伸縮，導致精度不良，電阻係 數發生變化 (4)電阻係數若發生變化 → 放電間隙隨之發生變化，導致精 度不良 4.設置環境 (1)溫度若有變化 → 機械本身發生伸縮，導致精度不良。 影響加工速度之要因 1.電氣條件: 2.加工液電阻係數 3.加工液壓 4.線的總類 5.線的拉力與速度 6.導線具間之距離 7.對線電極的給電方法 無負荷電壓〈電源電壓〉 充電電流 脈波寬 休止時間 電容器容量 怎樣提高加工速度 1.電氣條件 欲提高加工速度，必須要有適合於加工速度的放電能。一 般可由加大負荷電壓與電容器容量來增加放電能，這對提 高加工速度有很大影響。 2.加工液電阻係數 欲加工 SKD-11 ，SKS 等工具鋼時，將電阻係數設定較低 （易通電）放電較易，進而可提高加工速度 ３.加工液壓 噴在極間的加工液之液壓愈高，流速愈快，發生於線與被 加工物的微細間隙之加工粉排出容易，加工進行方向的放 電效率也隨之上昇。然而，液壓一但提高，亦會成為線震 動的要因。且會產生氣泡的亂流，也會成為斷線之原因， 必須維持層流狀態。 ４.線的種類 線電極因為使用過一次則棄而不再使用，所以其經濟性非 常重要，且根據種種原因，雖然普遍採用銅線與黃銅線， 但亦應依所加工的被加工物材質，選擇適當之線材。 ＜例＞被加工物材料為　Ag-W　時，應選用鎢鋼線。 5.線的拉力與速度 雖與線的種類亦互相關聯， 但線的拉力愈強， 對加工速 度的提高幫助愈大。線的拉力若強，由於放電反撥力所產 生的線震動減少，且加工進行方向的放電率也相對提高， 直接影響加工速度之提昇。線的進給速度愈快，斷線或短 路的機會也減少，對提高加工速度亦為不可缺之原因。 6.其他 導線具間之距離，給電方法等隨機械經已決定，操作者要 做調整雖有困難，但導線具間的距離愈短，線的振幅愈 小，對提高加工速度很有幫助。且給電於線的給電接頭， 應採用設在被加工物材料之上下2處方式，較1處方式（上 下任何1處），可提高加工速度。 提高加工精度的方法 線切割放電加工機的加工精度一般可分為形狀精度 和 定位精度 兩種 提高形狀精度的方法 形狀精度可分為二次元平面上的（1）尺寸精度，加工後 的被加工物剖面（2）真直度【俗稱：鼓腹狀】（3）隅角 部分的尺寸精度【俗稱：隅角部的彎曲】等來考慮 1.尺寸精度上的問題與對策 若能忽視線切割放電加工機本身工作台的進給精度，或由 生熱所引起機械系統的變形，則影響尺寸精度之主要原因 為被加工物材料本身的應變。被加工物材料的應變有材料 本身由內部應力所引起，與由於放電加工熱所引起的應變 兩種。且液溫或室溫所引起的應變亦必須加以考慮。 材料應變之對策 1.實施預先（事前）加工：為使熱處理能夠均一應實行預先加工（孔加工或細縫加工）。或在熱處理後使用線切割放電加工機實行預先加工（細縫加工）。 2.注意熱處理：實施真空熱處理，深冷處理。如SKD-11等之合金工具鋼，應實施二次以上的回火處理。鋼材亦應實施回火處理。 3.實施額外加工：於熱處理後，依製品加工形狀大約預留2~3 mm 左右預做額外的加工，先除去內部應力後，再進行製品的正式尺寸之加工。 4.注意截取材料：一定要設置加工開始孔，從被加工物材料之內側開始加工。又被加工物材料的殘留裕量，最少要留5mm以上。 5.減弱放電能：一般為防止由於放電所引起的熱應變時，均採用小徑的細線（0.1mm以下）並