第二章制版及印花设备 - PowerPoint Presentation.ppt

第二章 筛网制版及印花设备 筛网制版 是将印花图案（花样）转移到筛网上，使之成镂空花网、凹陷并具有斜纹线或网点交叉斜纹线花筒的加工过程。 过程：描稿工序、筛网制作、 感光工序 印花图案 简称花样。 图案工作者设计出的花样一般应具有完整的单元，而单元花样必须互相吻合，使生产出来的花布产生连续性的图案。单元花样要求上下左右都能连接起来。 衔接方式 平接头 1/2接头 1/3接头 印花图案 平接头 一个单元花样与另一个单元花样上下并列 花样呆板，用得不多 1/2接头 单元花样纵向下移1/2处衔接 应用较多，花纹造型美观 1/3接头 单元花样纵向下移1/3处衔接 描稿工序 花样的审理、修接 打规矩线 描样 对花 修稿 涂边 以上由设计室描稿人员完成 第二节 圆网制作及圆网印花机 （一）镍网制作 （二）镍网的选择 网孔的大小用目数来表示 P110表3-1 目数越高，网孔越小 常用：60、80、100目 国外已有125、185、200目 （三）感光制网 感光乳液法 采用在感光胶液层上覆黑白稿感光的方法，将非图案部分的网眼，用感光硬化的胶层封闭，仅留出图案部分的网眼，在印花过程中，使色浆在网眼中溢出，达到印制图案的目的。 工艺流程 1、黑白稿的准备和检查 圆网圆周为640mm，上感光胶后周长为642mm，黑白稿均以此数或其整数为单元 检查：花回尺寸、接头、多花、漏花、黑度（是否透光）等 2、圆网的清洁和去油 上感光胶前，彻底的清洁和去油，对感光胶涂布和感光质量有直接关系 去油 60%铬酸溶液揩洗数次→清水冲洗→10%碳酸钠→冷水充分冲洗→PH≈7 烘干 烘箱内，用低温循环风吹干 防止灰尘，以避免砂眼 3、上感光胶 感光胶处方 感光胶SCR51（或GL-50） 100g 20%重铬酸铵（C.P.） 5~6ml 加水至适当的粘度 注意 粘度适中，能拉出线，不断线 无气泡 上胶：手工和自动，均匀，厚些 4、烘干 镍网上胶后进行干燥 温度25~30℃ 时间15~20min 低温烘箱，循环通风 5、曝光 将镍网套在充气的橡皮筒外 曝光光源：高压水银灯 条件：25℃，相对湿度65%，时间为： 100目 5min 80目 6~7min 60目 10min 40目 15~20min 6、显影 将感光后的圆网浸于水槽中，去除未感光部分的胶层 水温：30~35℃ 时间：10min 取出，用水冲干净 为了便于检查，常用甲基紫溶液使感光部分的胶层着色 7、检查修理 已感光的胶层在未焙烘前可以从网眼中除去∴对漏花或制版疵点可检查修补 修补后的圆网应在50℃热风循环下加速吹干 干燥后再次检查砂眼、多花等 8、焙烘 目的：使胶层获得较好的化学机械性能 设备：焙烘箱 温度：180℃ 时间：2~2.5h 9、胶接闷头 圆网套在花套架上，圆网按规定裁好 用细砂皮清洁两端内壁，用氯仿或丙酮揩净 刮闷头胶（环氧树脂） 在闷头机上，将圆网按对花记号与闷头对好，开启两端电热盘，保持60~70℃，半小时 注意：轻拿轻放，防止闷头移动和碰歪 10、检查 上印花机打样前，应做最后的检查 将圆网套在架上，检查砂眼、多花和其它疵病，并用快干喷漆修补 第三节 平网制版及平网印花机 选网 绷网 上胶 感光 洗刷 涂边贴边 涂漆 （一）选网 筛网号数 （二）绷网 根据筛框的长度和宽度，在绷网机上，将网丝平整地固定在网框上。 网丝要绷紧，以免影响对花 刷洗：绷好的网丝框用皂粉或纯碱液刷洗，冷水冲洗、烘干，以保证网的洁净，提高感光质量。 （三）感光制版 利用照相原理，光线射在已途感光剂的网面上，使花纹部分光线被阻，经水洗镂空网眼；而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，致使感光剂生成不溶于水的胶膜堵塞网眼，经加固制版完成。 工艺流程 1、涂感光胶 感光胶液处方 聚乙烯醇 200g 重铬酸铵（C.P.） 40g 蒸馏水 900g 作用原理 感光前可溶，感光后六价铬转变为三价铬，与聚乙烯醇分子上的羟基络合，从而不溶于水。 装有红灯的暗内进行 涂而均匀 无气泡 在21~27℃的暗室内放置1.5~2h 2、曝光 在装有红灯的暗内进行 先将黑白稿与反光台上的十字线对准 四周用橡皮膏贴在感光玻璃板上 暂不用感受光的部分用黑纸遮没 将上好胶的筛框轻轻放在感光台上，进行感光 感光时间根据花形精细程度以及黑白稿透明度来决定 3、水洗显影 将感光后的筛框浸入30~40℃温水中2~3min，并轻轻上下摆动，直到花纹洗清。（不易洗，可加少量纯碱） 再用冷水