初步危害分析.PPT

Outline 緒論 文獻內容探討 心得與結論 一、緒論 高危害性化學製程安全管理規範(29 CFR Part 1910.119 Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals, PSM) 法源 1986由美國勞工部職業安全衛生署(Occupational Safety and Health Administration, OSHA)擬定，1992 年美國聯邦政府公佈實施 內容 1. 共分17章：目的、應用、定義、員工參與、製程安全資訊 、製程危害分析、操作程序、訓練、合約商、啟動前安全 審查、設備完整性、許可制、變更管理、事故調查、緊急 應變計畫與反應、符合性安全稽核與商業機密 2. 該規範針對列管毒性與高危害性化學物質之使用、儲存、 製造、處置等工業進行規範，其中製程危害分析(Process Hazards Analysis, PHA)更界定業者需從危害辨認、評估與 控制等方面進行一連串有效的管制方法 PHA 應評估之項目 1. 辨識危害 2. 由類似製程曾發生之事故研究所發現之工作場所潛在危害 3. 工程及管理控制措施 4. 設備設施配置 5. 人因工程考量 6. 對人員安全與健康之可能影響的評估 PHA 的建議評估方法 1. what-if 腦力激盪法 2. 檢核表(Checklist)分析 3. what-if 與檢核表分析 4. 危害及可操作性分析(HAZOP) 5. 失誤模式與影響分析(FMEA) 6. 失誤樹分析(Fault Tree Analysis, FTA) 7. 其他具有同等效力的方法 PHA 應由對工程、操作及製程有經驗的人員組成評估小組 來完成；評估小組至少有一人需熟悉評估方法 針對評估小組之發現與建議應有追蹤系統 至少每五年再評估一次 只要製程繼續運作，PHA 的相關資料與紀錄都應保存 PHA的方法中有些是屬於定量評估方法，有些則是 定性評估方法，各自適用之時機也不盡相同；亦是 本次文獻研讀的重點 二、文獻探討 文獻-1 目的 PSM法令中最大的特色即在於要求業者執行製程危害分 析(PHA) 並以PHA的結論作基礎，建立高危害性化學製程安 全管理規範(PSM)計畫或風險管理計畫。 製程危害分析是應用有組織、有系統的方法來辨識及分 析高危害的化學物質在處理或製程中的重大潛在危害。首先 需辨認出製程中可能的危害，進而分析事故發生的因果關係 ，最後評估事故所造成的影響及其重要性。 分析方法1/8 1. 初步危害分析(preliminary hazard analysis, PrHA) 初步危害分析適用在製程研發與基本設計階段 評估對象主要是工廠的危害物質與主要製程區域 此方法透過確認物質及環境的危害特性找出重大危害，再藉由不同危害等級之分類，作為排定安全改善建議的參考 是一種具全盤性、省時簡便的方法 分析方法2/8 2. 相對危害等級(relative ranking) 相對危害等級評估是依據物質性質、製程條件和特性來評 估排序各製程區的相對危害等級，找出最具有危害的單元 此方法可界定製程火災、爆炸或毒性危害，以及相關安全 、衛生、環境與經濟的影響 目前常用的方法為陶氏(Dow)化學公司所發展的Dow 火災 爆炸指數(Dow FEI)與化學暴露指數(CEI) 分析方法3/8 3. 如果-會如何(what-if) 此方法適用分析每一階段的裝置或製程，是一種非結構性 的腦力激盪方法，完全以小組成員的專業經驗為導向 藉由「如果裝置失效或操作失誤會造成什麼影響？」的問 題來辨識潛在危害 此法採開放式問答，可激發出許多被忽略的潛在危害 小組的專業經驗會影響分析結果，故較不易引導與規範危害分析之進行品質 分析方法4/8 4. 檢核表(checklist) 由具有經驗之專業人員將檢查要項製做成列表 再由查核人員針對檢查區域，回答檢核表上的問題，並根據分析結果提出改善建議 其適用範圍廣泛、使用快速簡便、分析成本也較低 檢核表的品質好壞會受到專業人員經驗與知識的影響 無法進行事故模擬、事故頻率分析或嚴重度排序且不適合用來做為事故調查之依據 亦可將What-If 與Checklist 兩種方法合併，運用What-If 對 可能發生的事故進行因果分析，再利用檢核表輔助分析 其程序依序是分析前的準備工作、列出What I