四星件的数控加工论文.docVIP

毕业设计用纸 共 NUMPAGES 26页 第 PAGE 9页 摘 要 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。  对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量这个矛盾。因此数控加工非常适合航空、航天、电力、交通和电子等制造业的零件加工技术。  零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。这就要求从机床到数控都需要柔性。CNC数控系统由于采用软件控制，具有了很大的柔性。  现代的数控机床其突出的优点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度还可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。特别对于多品种、少批量的零件更是如此。 在这里通过对工件图形结构分析、精度分析、毛坯余量分析、结构工艺性分析。有如下的加工工艺过程： 在加工过程中考虑到工件的精度和表面粗造度，分粗加工和精加工。粗加工时刀具的半径补偿值设定为8.7mm,粗加工结束后测量一次工件的尺寸，然后 修改刀具的半径补偿值主轴的转速和进给速度对工件进行精加工。 操作过程中，夹具选用平口钳，工件底面放垫块，保证底面与工作台平行，约束三个自由度，后侧面紧贴平口钳，约束两个自由度。 考虑到机械加工的经济性，我选择用普通铣床加工基准面A。然后以基准面A和侧面进行定位加工上表面。由于工件外轮廓全是由曲线组成，不便于夹装和定位，我选择先加工孔和形腔。 根据先面后孔、先主后次的原则，又由于是用平底铣刀进行铣削加工无法下刀太深，所以我选择先加工孔再加工形腔。 工件外轮廓全是由曲线组成，不便于夹装和定位，所以必须和配合件配合加工，配合时以上表面和中心为定位基准进行加工。 关键词： 数控技术，华中世纪星HNC-21，刀具型号，切削用量，手工编程 目 录 第一章 数控技术的发展现状和前景…………………………………3 第二章 数控加工工艺和工序分析…………………………………………9 2.1加工工艺过程分析……………………………………………………………10 2.1.1 零件图样分析……………………………………………………………10 2.1.2 定位基准选择……………………………………………………………12 2.1.3 工艺方案拟定…………………………………………………………13 2.1.4 加工设备选择……………………………………………………………15 2.2加工工序分析…………………………………………………………………16 2.2.1加工步骤………………………………………………………………16 2.2.2 装夹方案和夹具的选择………………………………………………17 2.2.3 走刀路线的确定………………………………………………………17 2.2.4 选择刀具………………………………………………………………17 2.2.5 确定切削用量……………………………………………………………18 2.2.6 确定工序尺寸……………………………………………………………18 第三章 数控加工程序………………………………………………………19 第四章 总结…………………………………………………………20 致谢……………………………………………………………21 参考文献……………………………………………………………….22 附表………………………………………………26 第一章 数控技术的发展现状和前景 数控技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品：数控机床。当前国内外NC技术的现状，包括开放体系结构的采用、高精高速高效功能的提高、软件数字伺服技术以及网络系统的发展等。然后NC技术在集成化、网络化、智能化及数字化等的发展趋势。为了把我国NC产业搞上去，提出发展NC产业要注重系统配套、可靠性、重视创新和加强服务的一些对策。 1.1数控技术国内外的现状： 1.1.1 开放结构的发展 数控技术从发明到现在，已有近50年的历史。按照电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模IC数控，小型计算机数控，微处理器数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的CNC数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。 数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。人类发明了机器，延长和扩展人的手脚功能：当出现数控系统以后，制造厂家逐渐希望数控