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2×300MW机组烟气脱硫工程 脱硫塔加工工艺规程 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 2005年12月30日 第 PAGE 10 页 共 10 页 脱硫塔加工工艺规程 1 主要内容和适用范围 1.1本工艺规程适用于衬里钢壳容器，主要包括加工要求等内容。 1.2本工艺规程根据公司实际情况而定。 2 引用标准 《碳素结构钢》 GB700 《碳钢焊条》 GB/T5117 《钢制压力容器》 GB150 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923 《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256 3 原材料 3.1所有原材料（包括焊材）应符合现行国家标准或合同及有关技术规定的要求，并有供货单位的材质合格证明书。 3.2原材料购进后，对原材料有异议或合同有要求时，应对原材料材质按要求进行复检，确认钢材的性能指标符合规定要求后，方可使用。 3.3 对于分批、分次购进的同一炉号、批号的材料（包括焊材），应在材质证明书上注明购进时间、购入数量。 3.4 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表1所列允许偏差。高合金钢板不应超过相应标准规定的负偏差，且不得有刻痕、划伤等缺陷。 表1 钢板厚度的允许偏差 mm 钢板厚度 允许偏差 4 -0.3 4.5～5.5 -0.5 6～7 -0.6 8～25 -0.8 3.5下料前应对钢材逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 3.6生产单位在加工前，应核对所用原材料的规格、材质等，并应符合设计规定。 3.7 材料代用时，应征得技术部门同意后方可代用。 4 生产准备 4.1接到加工图纸后，技术科应对图纸进行审核，并及时对图纸中出现的问题进行处理。 4.2技术科按图纸作出物资申请计划单，交供应部门进行备料。 4.3图纸、技术资料经技术科确认后，分发有关生产部门。 4.4 预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定： 4.4.1 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。 4.4.2 直线样板的长度不得小于1m。 4.4.3 测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。 5 下料、制作 5.1 通用规定： 5.1.1下料画线前，应先核对施工图并熟悉工艺要求，作业人员应根据图纸对来料进行检查，检查项目包括：板材的宽度、厚度、平直度、边缘的直线度等；型钢各部分尺寸及弯曲度等。 5.1.2钢板或型钢弯曲、扭曲、凹坑等超标时，应对其进行校正，校正包括火焰校正和机械校正两种方法，作业人员应根据来料大小或厚度不同合理使用，严禁钢板或型钢存在死弯。 5.1.3 对工件下料排料时，应考虑材料长度和每种工件的对接工艺要求进行，并留有切割余量和焊接收缩量。 5.1.4钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应打磨干净。 5.1.5 焊接接头的坡口形式和尺寸，当图纸无规定时，应按GB985和GB986的规定选用。 5.1.6下料完成后经检查合格的部件，应进行正确标识。 5.2 板的下料、制作 板的下料与制作包括壳体底板、壁板、顶板等钢板的下料与制作。 5.2.1板的下料可以单件号料，件数较多时要用经检验合格的样板号料，并根据下料方式留有下料余量。 5.2.2板材应用几何法取直边，必要时予以校正（或做好记录，以备排料时注意）。 5.2.3拼接焊缝采用直缝拼接，钢板厚度小于等于2mm时，采用单面焊；当钢板厚度大于2mm时，采用双面焊，焊缝必须保证密封不漏气。钢板焊到型钢框架上的焊缝及所有对接焊缝必须密封不漏气。 5.2.6 钢板大于600×1000mm时允许拼接，拼接钢板各个方向不得小于600mm，并只允许最后有一个最小的钢板在长度或宽度方向上不小于200mm。 5.2.7 5.2.7.1 壁板、底板中幅板尺寸的允许偏差，应符合表2的规定。（见图1 表2 壁板、底板中幅板尺寸的允许偏差 mm 测量部位 环向对接 环向搭接 板长AB （CD）≥10000 板长AB （CD）＜10000 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 ±2 长度AB、CD ±2