节能型围护结构应用技术（蒸压加气混凝土砌块 轻质隔墙板）_secret.docVIP

节能型围护结构应用技术 一、工程概况 大剧院工程外墙砌体采用200厚加气砼块MU10，混合砂浆M5砌筑。内墙按照平面表示不同部位，分别采用200厚、100厚蒸压加气混凝土砌块MU10，混合砂浆M5砌筑，共30000m3。在六层局部维护结构、9轴（26m以上）和12轴（24.2m以上）舞台台口梁上空为确保舞台最终的隔声效果、墙体与钢结构的衔接质量，设计采用了3000*610*100mm（长*宽*厚）轻质防火防水墙板，共 二、加气砼块施工技术 （一）、施工准备 1、主要材料和机具 水泥：采用32.5级及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。安定性、强度复验合格，颜色一致，且宜用同一批产品。 砂：平均粒径0.35-0.5mm的中砂，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时所用筛子的孔径不大小3mm×3mm，并应贮存于沉淀池中。熟化时间一般不少于15天，贮存池应对石灰淋制时间、可使用时间等作出标识。 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡使用其充分熟化，其熟化时间不少于三天。 粘结剂：应有出厂合格证及检测报告，其性能应符合有关标准规定。 玻璃丝布：有出厂合格证，质量符合GB50207-2002附录A的规定，网眼为10mm×10mm。 主要机具：搅拌机、筛子、喷浆机、喷雾器及其它抹灰常用工具。 2、作业条件 结构工程全部完成，加气块墙砌筑后一个月并经验收达到合格后，方可开始墙面抹灰。抹灰前，必须由技术负责人制定出加气块墙面抹灰的技术措施，并由主管施工员向操作人员做出书面和口头技术交底。 抹灰前应先做样板间，经质量员、技术负责人、监理认可后，方可大面积展开。 （二）、工艺流程 墙面基层修补及清理→墙面基层洒水湿润→配制并喷涂粘结剂→贴玻纤网布→吊垂直抹灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→抹面层灰→墙面洒水养护。 （三）、操作工艺 1、墙面基层修补及清理 加气块墙面抹灰前，采用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆，修补好墙面基层上的孔洞、凹坑，清理掉墙面基层的杂物及松动颗粒。 2、墙面基层洒水 为了避免因粘结剂中的水分被墙面大量吸收而降低强度，使粘结剂与墙面粘结的更牢，喷粘结剂前一天应在墙面洒水不少于2次。 3、喷粘结剂 粘结剂应按有关产品说明，先试配制、喷涂，试验成功后再全面展开。粘结剂应严格按配合比配制，随配随喷，配好后不宜放置时间过长。粘结剂应在墙面湿润的条件下，用喷浆机喷涂，应喷涂均匀，粘结牢固。如出现漏喷现象就及时补喷。粘结剂凝固后应及时洒水养护，养护时间不少于2天，每天洒水不少于2次。 4、贴玻纤网布 凡加气块墙与不同材料接触处、电管开槽处、门洞顶角处等，均贴玻纤网布，以防抹灰层裂缝的发生。玻纤布有不同材料上的粘贴宽度不小于100mm。在门洞顶端两角上部呈“八”字型粘贴，所用玻纤布宽度不小于200mm，长度不小于400mm，玻纤布用粘结剂点贴。在同一平面粘贴时，顺玻纤网布的长向做2道点贴。在阴角处粘贴时，在角顶再增做一道点贴，贴点的纵向间距不大于300mm。粘结点的表面应为毛面，且不应高出底灰面。 5、吊垂直抹灰饼、做护角、墙面冲筋等，按常规做法进行。 6、抹底灰 抹底灰前两天应提前在墙面洒水，每天洒水不少于2次，以水渗入加气块8-10mm为宜。底灰配合比应符合设计要求，也可协商后采用如下体积配合比：水泥：白灰膏：砂=1：0.23，且砂子不得使用细砂。底灰应表面平整、粗糙以及立面垂直，其强度达到水冲不掉灰、砂时及时洒水养护，养护时间不少于4天，且每天洒水不少于1次。 7、抹面层灰 底灰至少养护4天后开始面层抹灰。面层打灰前，应对底层抹灰面进行仔细检查，发现空裂的应及时处理后再进行面层抹灰。面层灰配合比应符合设计要求。且面层灰养护不少于7天，且养护期间始终保持墙面湿润。 三、轻质隔墙板施工技术 （一）、墙板规格及性能质量要求 1、墙板宽度为610 mm，长度为2440-3000mm，厚度为100mm、。拼装胶结材料壁神墙板专用砂浆，榫头拼装成墙。墙板与墙板、墙板与混凝土梁柱拼接处斜打入250毫米长直径8毫米。 2、墙板外尺寸允许的偏差值为：长度尺寸为±3-±5mm，宽度及厚度尺寸为±1-±2mm，板面平整度≤2-3mm，板的对角线长度偏差≤10mm。 3、安装后的墙板外观质量要求 序号 项 目 允许偏差（毫米） 检验方法 1 墙体轴线位移 5 用经纬仪或位线和尺检查 2 表面平整度 4 用2m直尺和楔形尺检查 3 立面垂直度 5 用2m托线板检查 4 接缝高低 2 用直尺和楔形尺检查 5 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查 6 阳角方正 4 用方尺及楔形尺检查 （二）、施工准备 施工前进行有关材料的报验，在材料送审合格后才能进行施工。安装施工前