通风跟空调工程资料.docVIP

通风与空调 I、风管制作 A、材料质量控制 1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。 2．金属风管和非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行，即钢板或镀锌钢板的厚度不得小于有关规范的规定。不锈钢钢板、铝板的厚度不得小于有关规范的规定。硬聚氯乙烯风管板材、有机玻璃钢风管板材和无机玻璃钢风管板材的厚度应符合有关规范的规定，相应的无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数不应少于有关规范的规定。 3．防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 4．复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 5．检查说明： 检查数量：各类风管检查数量按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查，防火风管与复合材料风管的材料还应做点燃试验。 B、施工过程质量控制 1．角钢法，兰的制作加工 (1)下料尺寸准确，下料后的角钢应先调直。 (2)制作法兰应在平直的钢板上操作。 (3)焊接时应注意受热均匀。 (4)法兰焊接成形后，应及时进行调平、调正，保证四角方正，对角线相等。 (5)同一规格的法兰制作，应先做样板，再用专用夹具和定位螺栓等工艺进行批量制作。 2．金属风管制作 (1)放样尺寸要准确，样板制作必须符合设计与规范要求。合格后才能批量下料。 (2)镀锌钢板制作风管时，应注意到镀锌层不受破坏，应采用咬口和铆接；对严密性要求高的，咬缝后可再加以锡焊，焊后用水把焊缝冲洗干净。若不锡焊，也可以在咬口缝处涂抹密封胶。 (3)不锈钢板风管在加工时应防止板材表面产生划痕和其他缺陷，应做到： 1)施工现场工作平台用木板或橡胶板垫好，保持环境清洁。 2)不得用金属划针在金属板材上划线，应用铅笔或色笔划线。 3)尽量采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成型。减少手工操作。 4)用手工操作加工时，应使用木锤、木方尺或铜锤等工具，不得用铁锤敲打。 5)不锈钢板厚度1.0mm时可采用咬口连接，厚度≥1 6)不锈钢板风管最好采用不锈钢法兰，避免产生电化学腐蚀。 (4)铝板风管加工工艺要求参见不锈钢板加工。在加工时应注意保护材料表面，使氧化铝簿膜不被破坏；当铝板厚度≥1. 3．金属风管的咬接 制作风管时，采用咬接或焊接取决于板材的厚度和材质；在可能的情况下，应尽量采用咬接，咬接的口缝可以增加风管的强度、变形小、外形美观。 (1)咬口 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口。矩形风管和配件，可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口。圆形风管可采用立咬口。 (2)螺旋咬口风管 1)圆形风管可以采用螺旋风管，由钢带连续卷制而成，咬口成螺旋状态。这种风管强度高，刚性好。 2)成品风管长度，可按需要制作。考虑运输和操作方便，一般做成3-4. 4．金属风管的加固 (1)各类金属风管在制作过程中，对外形尺寸达到规范规定需要加固的风管，应采取加固措施。 (2)风管加固的基本要求是牢固、整齐，每挡加固的间距应适宜、均匀、互相平行。 (3)风管加固方法有以下几种： 1)接头起高的加固法(即采用立咬口)。 2)风管的周边用角钢加固圈。 3)风管大边用角钢加固。 4)风管内壁纵向设置肋条加固。 5)风管钢板上滚槽或压棱加固。 5．非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接法兰规格应分别符合有关规范的规定。 6．非金属风管的加固，除应符合金属风管加固的有关要求外，还须根据规范对非金属材料的特殊要求采取加固措施。 7．净化空调系统风管的制作，除满足非金属风管制作的一般要求外，还应符合规范对净化空调系统风管更加严格的特殊要求。参见CB 50243《通风与空调工程施工质量验收规范》第4. II、风管部件与消声器制作 A、材料、设备质量控制 1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等