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电建锅炉本体安装质量总结 　　江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW机组工程　　4号锅炉机组单项工程　　质量评价报告　　编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日　　江苏兴源电力建设监理有限责任公司　　4号锅炉机组单项工程质量评价报告　　1．工程概况项目概述　　江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW机组工程厂址位于江苏省南通市下辖启东市吕四港镇秦潭镇新港闸西侧，吕四港原海堤外侧，由新建南围堤、东围堤与西围堤构成电厂用地，厂区场地由围海吹填所形成。南距启东市区约28km，西距南通市约70km。一期工程建设4×660MW超超临界燃煤机组，同步建设全烟气脱硫装置.主要设备　　本工程锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四墙燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、半露天布置燃煤锅炉。锅炉主要参数如下：　　建设单位：江苏大唐吕四港发电有限责任公司设计单位：华东电力设计院　　调试单位：江苏方天电力技术有限公司施工单位：#4锅炉：江苏电建一公司　　#4机脱硫系统：江苏电建三公司　　#4机输煤、燃油、除灰渣系统：北京电建公司　　主要工程特点　　本工程锅炉是超超临界直流锅炉，锅炉参数高，安装工程量大，难度大，施工高空和交叉作业多。　　水冷壁入口、过热器入口均设有节流孔，孔径小，各受热面内清洁度要求特别高，以防止有异物堵塞管孔引起爆管。　　锅炉受热面组合安装冬季施工时间长，其间温度低、作业环境差。脱硫系统不设GGH，增设事故喷淋系统以保证脱硫系统故障情况下的安全。输煤系统设备安装施工区域大，设备配套厂家多；斗轮机等设备外形尺寸大、部件重；设备磨损严重，检修和维护工作频繁。施工过程质量控制情况　　监理单位和施工单位按照规定建立健全了质量管理体系，质量管理体系运行正常，工程现场施工质量可控、能控、在控。　　施工单位严格按照经审批的施工图和施工组织设计进行了施工，监理单位严格按经审批的监理规划、监理细则开展了质量控制工作，严格按见证、旁站、巡视等质量控制手段，对工程质量进行了有效的过程控制。2.工程管理质量特色　　锅炉房零米及运转层设备安装整洁美观，系统完整，运行稳定，生产运行环境良好。　　防止锅炉爆管的全过程质量控制到位　　1）联箱在安装前，对内部清扫干净，各接管座应无堵塞，彻底清除眼镜片，使用内窥镜进行检查。检查完毕后将联箱封闭。　　2）在受热面管子组合和安装前，施工单位严格按照规范要求进行通球试验，通球完成后及时对管口进行封堵。监理对此进行全过程旁站。　　3）把金属监督作为工作的重中之重。对受热面管子散件安装前和安装后的光谱检验高度重视，防止材料错用。　　4）加强焊接的质量控制。焊工严格按规定施焊，各级焊接管理人员和无损检验人员严格把关，保证了每一个受监焊口的焊接质量。尤其是在冬季焊接作业量大的情况下。克服各种不利因素，严格按经批准的焊接冬季施工措施施焊，各级焊接管理人员加强了检查监督，确保未发生任何质量问题。　　重视鳍片焊接、热控元件焊接等易受忽视的焊接项目，确保不损伤受热面管子。5）确保锅炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙符合图纸要求。　　6）严格控制锅炉设备的安装工艺水平，防止在锅炉受热面在运行过程中产生超温和磨损现象。控制重点有：燃烧器的安装、吹灰器的安装、受热面防磨装置的安装、受热面管排的平整度、边排管子与炉墙间隙等。　　通过在锅炉安装过程中的层层严格把关，4号锅炉的安装质量优良，在机组的整套试运阶段和以后的生产运行中经受住了考验。　　转动机械和阀门解体检查执行严格　　施工过程中在在设备堆场建造了转动机械检修棚，配备了必要的设施及工器具，对国产水泵、小型风机等转动机械现场进行了100%解体检查，及时发现、消除了部分设备缺陷，提高了工程质量，减少了故障率，一方面节省了调试时间，另一方面为投产后机组的稳定运行创造了条件。　　对于国产阀门及设计温度大于或等于450℃、严密性试验不合格的阀门及安全阀和节流阀安装前进行解体检查。对解体的阀门作合金钢阀门的内部零件光谱复查、阀座与阀壳接合是否牢固、阀芯与阀座的接合面是否吻合、阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷、阀盖法兰面的接合情况、节流阀的开闭行程及终端位置检查。　　锅炉主要辅机运行平稳，润滑冷却系统基本无泄漏渗漏；轴承温度振动值均在优良范围。　　提高了非定型管及小口径管道安装工艺质量　　非定型管及小口径管道安装杂乱无序是锅炉管道施工中的最大弊病，重点采取下述措施使管道井然有序、排列整齐、美观大方：　　1）认真做好图纸会审，列出锅炉房内此部分管子的名称、数量及系统走向清单。由专人将此部分管子进行二次设计，统一