劳动出版社电子课件-《模塑工艺与模具结构（第二版）》-B01-2557第二章 注射成型工艺及设备.pptxVIP

第二章 注射成型工艺与设备;第一节 注射成型工艺; 尽管塑料原料、塑料成型设备和成型模具是塑料成型生产中的三个必不可少的物质条件，但要形成一定的塑料制品生产能力，还必须依赖相应的技术方法将这三者联系起来，这种方法就是塑料成型工艺。;一、塑料成型工艺过程;一、塑料成型工艺过程;工作内容; 成型前的准备工作 ;2．注射过程;（1）加热塑化;（2）加压注射;（3）冷却定型;3．塑料制品的后处理;二、成型工艺条件;1．温度; 料筒的温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度较低，喷嘴处的温度较高。料筒后段温度应比中段、前段温度低5～10℃。对于吸水性偏高的塑料，料筒温度应偏高一些；对于螺杆式注射机，由于螺杆的剪切摩擦热有助于塑化，料筒前段温度可略低于中段，以防止塑料的过热分解。; 喷嘴温度的影响因素很多，在实际生产中可根据经验数据，结合实际条件，初步确定适当的温度，然后通过对塑料制品的直观分析或熔体“对空注射”进行检查，并进行调整。 喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度，例如，采用螺杆式注射机注射成型聚丙烯制品时，喷嘴温度推荐值为170～190℃，而采用柱塞式或螺杆式注射机注射成型聚碳酸制品时的喷嘴温度推荐值分别为240～250℃或230～250℃。 喷嘴温度太高，熔体在喷嘴处产生流涎现象，塑料易发生热分解；但喷嘴温度也不能太低，否则易产生冷块或僵块，使熔体产生早凝，其结果是凝料堵塞喷嘴，或是将冷料注入模具模腔，导致塑料制品缺陷。; 模具温度取决于塑料的特性（有无结晶性）、塑料制品的结构及尺寸、塑料制品的性能要求及其成型工艺条件（如熔体温度、注射速度、注射压力和成型周期）等。选择模具温度还要考虑塑料制品的壁厚，壁厚大的塑料制品，模温一般应较高，以减小内应力和防止塑料制品出现凹陷等缺陷。 模具温度一般采用通入一定温度的冷却介质来控制，也可依靠熔料注入模具自然升温或自然散热达到平衡而保持一定的模温，在特殊情况下还可以采用电加热器加热模具来保持模温。不过，无论采用哪种方法使模具保持模具温度，对塑料熔体而言都是冷却，因此，模具温度应低于塑料的玻璃化温度或热变形温度，以保证塑料熔体的凝固定型和脱模。;2．压力; 注射压力是指柱塞或螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。其大小由注射机上的压力表来指示，并可通过控制系统来调整。 注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具浇注系统（例如结构、尺寸与表面结构）、模具温度、塑料制品的壁厚及流程大小等。 选用低压慢速注射是确定注射压力的原则。对于一般热塑性塑料，一般在40～130MPa之间；对于聚砜、聚酰亚胺等，注射压力则应高些。当然，熔体黏度高、冷却速度快的塑料以及成型薄壁和流程长的塑料制品，不采用高压注射不能充满模腔，或者成型玻璃纤维增强制品，不用高压注射，其表面可能产生不均匀、不光滑等情况除外。; 熔体充满模腔后，继续对模内熔体施加的压力称为保压压力。保压压力的作用是使熔体在压力下固化，并在收缩时进行补缩，从而确保获得完整的塑料制品。 保压压力通常不大于注射时的注射压力，例如，聚碳酸制品注射成型时，其保压压力仅需50～60MPa（采用柱塞式注射机）或40～60MPa（采用螺杆式注射机）。过大的保压压力易产生溢料、溢边，并增加塑料制品的应力。;3．时间;时间段;三、成型工艺参数;1．成型温度 料筒前端：240～270℃；料筒中部：260～290℃；料筒后端：240～280℃；喷嘴：230～250℃；模具：90～110℃ 2．成型压力 注射压力：80～130MPa；保压压力：40～60MPa 3．成型时间 注射时间：1～5s；保压时间：20～80s；冷却时间：20～50s；成型周期：40～120s;第二节 注射成型设备;注射机实物图（螺杆式） 1－后模板 2－合模系统 3－顶杆 4－动模板 5－导柱 6－前模板 7－喷嘴 8－机筒 9－螺杆 10－料斗;一、结构组成及作用;1．塑化注射系统;2．合模系统;3．液压传动系统;二、工作循环过程;过程;三、注射机分类;类型;2．按塑化方式分类;3．其他分类方法;四、型号选用及操作方式;（2）注射机选用与参数校核 注射机选用涉及两方面内容： 第一，确定注射机型号，使注射机规格参数满足塑料、塑料制品、注射模具及注射工艺等要求； 第二，调整注射机技术参数，直至满足所需要求。;注射机选用具体过程包括三