劳动出版社电子课件-《数控机床编程与操作（数控车床分册）》-B01-95414-2.pptVIP

（4）在切槽加工过程中，经一次切深后刀具在左右方向平移量的大小是根据刀具宽度和槽宽由系统自行计算的，每次平移量在不大于95%的刀宽基础上取较大值。 （5）参数DTB中设定的槽底停留时间，其最小值至少为主轴旋转一周的时间。 5．CYCLE93编程实例 例 加工如图所示工件，已知毛坯为φ50mm×52mm的圆钢，试编写其数控车加工程序。 程序 第四章 SIEMENS系统的编程与操作 第二节 内、外圆切削循环 一、毛坯切削循环 1．毛坯切削循环指令格式 CYCLE95（NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，VRT）； 例 CYCLE95(“BB511”，1.5，0.05，0.2， ，200，100，100，9，1， ，0.5)； 802D系统中的CYCLE95参数 2．加工方式与切削动作 毛坯切削循环加工方式 数值（VARI） 纵向/横向 外部/内部 粗加工/精加工/综合加工 1 纵向 外部 粗加工 2 横向 外部 粗加工 3 纵向 内部 粗加工 4 横向 内部 粗加工 5 纵向 外部 精加工 6 横向 外部 精加工 7 纵向 内部 精加工 8 横向 内部 精加工 9 纵向 外部 综合加工 10 横向 外部 综合加工 11 纵向 内部 综合加工 12 横向 内部 综合加工 （1）纵向与横向 1）纵向加工 纵向加工方式是指沿X轴方向切深进给，而沿Z轴方向切削进给的一种加工方式。 纵向加工方式 2）横向加工 横向加工方式是指沿Z轴方向切深进给，而沿X轴方向切削进给的一种加工方式。 横向加工方式 （2）外部和内部 1）纵向加工方式中的内部与外部加工 纵向加工中的内部与外部加工 2）横向加工方式中的内部与外部加工 横向加工中的内部与外部加工 （3）粗加工、精加工和综合加工 1）粗加工 粗加工（VARI=1/2/3/4）是指采用分层切削的方式切除余量的一种加工方式，粗加工完成后保留精加工余量。 2）精加工 精加工（VARI=5/6/7/8）是指刀具沿轮廓轨迹一次性进行加工的一种加工方式。 3）综合加工 综合加工（VARI=9/10/11/12）是粗加工和精加工的合成。 3．轮廓的定义与调用 （1）轮廓的定义 轮廓调用的方法有两种，一种是将工件轮廓编写在子程序中，在主程序中通过参数“NPP”对轮廓子程序进行调用，如例1所示。 例1 MAIN1.MPF SUB2.SPF …… …… CYCLE95（“SUB2”，…）； RET； …… 另一种是用“ANFANG:ENDE”表示，用“ANFANG:ENDE”表示的轮廓，直接跟在主程序循环调用后，如例2所示。 例2 MAIN1.MPF …… CYCLE95（“ANFANG：ENDE”，……）； ANFANG：； …… （定义轮廓） ENDE：； …… （2）轮廓定义的要求 1）轮廓由直线或圆弧组成，并可以在其中使用倒圆（RND）和倒棱（CHA）指令。 2）轮廓必须含有三个具有两个进给轴的加工平面内的运动程序段。 3）定义轮廓的第一个程序段必须含有G00、G01、G02和G03指令中的一个。 4）轮廓子程序中不能含有刀尖圆弧半径补偿指令。 4．轮廓的切削过程 （1）轮廓切削次序 802D系统的毛坯切削循环不仅能加工单调递增或单调递减的轮廓，还可以加工内凹的轮廓及超过1/4圆的圆弧。内凹轮廓的切削步骤如图所示，按A、B、C的顺序进行。 内凹轮廓的切削步骤 （2）循环起点的确定 刀具定位及退刀至循环起点的方式有两种。粗加工时，刀具两轴同时返回循环起点。精加工时，刀具分别返回循环起点，且先返回刀具切削进刀轴。 循环起点的计算 （3）粗加工进刀深度 参数MID定义的是粗加工最大可能的进刀深度，实际切削时的进刀深度由循环自动计算得出，且每次进刀深度相等。 例 如图中步骤A的总切深量为22mm，参数MID中定义的值为5mm，则系统先计算出总的进刀数为5次。再计算出实际加工过程中的进刀深度为4.4mm。 （4）精加工余量 在802D系统中，