通用桥梁钢管混凝土顶升施工方法资料.docVIP

钢管混凝土顶升法施工方案 一、工程概况 姻缘桥桥钢管混凝土拱，主拱跨径80米，矢高16.0米，提篮拱拱肋纵向竖偏角为4度。拱肋采用哑铃式断面，高1.5米，肋板宽0.3米，钢管直径为0.5米，钢板厚均为14mm，采用Q345C钢材卷制而成。钢管内填充C50微膨胀自密实混凝土，共计194.7M3。拱肋间横梁采用矩形钢箱梁截面，宽0.5米，高0.8米，采用20mm 二、编制依据 1、自密实混凝土应用技术规程《CCES 203：2006》 2、自密实混凝土设计与施工指南《CCES 02-2004》 3、混凝土结构设计规范《GB50010-2010》 三、混凝土配合比的选择 1、混凝土强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa 混凝土凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h。 混凝土灌注时的坍落度：20cm～24cm，坍落度损失：4h时 混凝土限制膨胀率：28d，0.00%～0.02% 混凝土和易性、可泵性良好，无泌水现象。 2、混凝土配合比设计 混凝土配合比采用正交试验法进行优化设计，设计控制参数： 水泥：采用PO 52.5，≤550kg/m3 外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求。 外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求。 砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求。 石：花岗岩碎石，最大粒径20mm 含砂率：40%～45%。 混凝土配合比及混凝土各项技术性能指标可参考下表如： 表1 混凝土 配 合 比 名称 水 水泥 砂 石 粉煤灰 NFH UEA-H 材料用量（kg/m3） 181 435 730 930 27 15.2 81 比例 0.42 1 1.68 2.14 0.06 0.035 0.19 表2 混凝土各项技术性能指标 项目 混凝土强度 凝结时间 混凝土坍落度 限制膨胀率 和易性 可泵性 4d 28d 初凝 终凝 0h 2h 4h 7d 14d 28d 指标 47 Mpa 68 Mpa 14.5 h 15.6 h 24 cm 23 cm 19 cm 0.03 % 0.02 % 0.01 % 良好 良好 四、混凝土灌注工艺流程如下图： 布置输送管 布置输送管 停止泵送混凝土图1 混凝土灌注工艺流程图 停止泵送混凝土 清洗输送管和输送泵拆除输送管关闭灌注阀门堵塞出气清水清洗钢管安装灌注阀门安装输送泵五、混凝土灌注施工方法 清洗输送管和输送泵 拆除输送管 关闭灌注阀门 堵塞出气 清水清洗钢管 安装灌注阀门 安装输送泵 切割排气管、灌注管并用盖板焊接养护(用水湿润钢管)结 束检测混凝土密实情况监 测安装吊杆及张拉对称泵送混凝土拱顶出混凝土 1、混凝土灌注顺序 切割排气管、灌注管并用盖板焊接 养护(用水湿润钢管) 结 束 检测混凝土密实情况 监 测 安装吊杆及张拉 对称泵送混凝土 拱顶出混凝土 先外弦管，后内弦管。 2、灌注孔安设 灌注孔孔径采用125mm，与混凝土输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。的角度。混凝土输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。为防止从拱脚出不能一次灌注到拱顶，每根钢管从拱顶对称各再增设4 3、排气孔安设 排气孔每8m设一个，孔径50mm，露出管外200mm，方向垂直于钢管轴线；在拱顶安设直径φ100mm 4、输送泵的选型及布设 根据钢管混凝土对称同时灌注的原则，每次灌注两根钢管，则两端各设两台输送泵，同时拱背上布设两组输送管作为备用。为减少垂直高度和弯管引起泵送压力损失，采用二级接力泵送。 5、混凝土灌注过程中的监测监控 监控项目：墩顶位移、拱顶高程变化、拱轴线变化 监测仪器：全站仪。 测点布设：在1# 、2#钢管拱的L/2、L/4、L/8处设测点，共布设14个测点。 监测监控时间：在混凝土灌注过程跟踪进行监测监控。 6、技术措施 （1） 所有输送泵在每次混凝土灌注前对各部件都要进行认真检查，并试运行，确保在整个混凝土灌注过程中，机况运行良好。同时备用两台输送泵，保证在输送泵有问题时，能及时顶上。 （2） 输送管布设时，尽量减少弯管的数量，管道固定牢固，接头连接紧密，不漏浆，不漏气。 （3） 泵送混凝土前，先泵清水和水泥砂浆润滑管道，再泵送混凝土。清水和水泥砂浆只能泵到钢管外，待泵出混凝土时，再与钢管灌注口相接，向钢管内泵送混凝土。 （4） 每车混凝土都应作坍落度、含砂率、和易性检验，保证泵送前混凝土的坍落度控制在20cm～22 （5） 对称灌注混凝土数量相差最多不超过2m3 （6） 当输送泵压力接近最大压力值时，而混凝土还未到拱顶，应停止泵送，换管到上一灌注孔进行泵送，但要保证此灌注孔上