数控机床操作与编程 高职数控类项目1 外圆柱面数控编程与数控加工操作.pptVIP

LOGO 项目1 外圆柱面数控编程与数控加工操作 任务1.1 阶梯轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作 1 任务1.2阶梯轴零件数控加工程序的编制 2 任务1.3阶梯轴零件数控加工操作 3 巩固练习 4 项目导读 外圆柱面轴类零件中常见的加工表面形式。轴类零件一般是指，长度大于其直径的旋转体零件。本项目以阶梯轴零件为载体，采用粗、精加工分开，粗加工分层切削、精加工按轮廓一次走刀完成的工艺方案编写其数控加工程序。程序编写完成后，通过对刀操作、程序录入、程序轨迹检查及首件试切、零件检验与程序修调等过程完成阶梯轴零件的数控加工操作。 项目目标 1、识读零件图纸并对尺寸公差进行数学处理的能力； 2、根据图纸要求选择数控加工车床、车削刀具及确定件装夹方案的能力； 3、根据图纸要求和刀具情况合理制订外圆柱面数控车削加工工艺方案的能力； 4、根据数控加工工艺方案运用FANUC Series 0i Mate-TD系统提供的快速点定位（G00）、直线插补指令（G01）、S功能、F功能、M功能和T功能进行数控加工程序编制与修改的能力； 5、利用FANUC Series 0i Mate-TD数控车床进行数控程序输入与修改、程序检验(模拟加工)及实操加工的能力； 任务1.1 阶梯轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作 1.1.1 零件加工任务分析 1．数控编程的内容 数控编程的内容主要包括分析零件图样并制定加工工艺方案、数值计算、编写零件加工程序、程序校验和首件试切。 （1）分析零件图样并制定加工工艺方案； （2）数值计算； （3）编写零件加工程序； （4）程序校验和首件试切。 2．加工程序段的构成 程序段组成格式如下： N__ G__ X（U）__ Z（W）__ F__ M__ S__ T__； 其中： N——程序段顺序号，多数情况下可以省略不写； G——准备功能字；又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令； X（U），Z（W）——坐标字，工件坐标系中，运动部件（刀具）移动至X、Z轴目标点位置的坐标值； F——进给功能字； M——辅助功能字； S——主轴功能指令； T——刀具功能字。 3．数控加工程序的构成 加工程序的一般格式举例如下： O0001；//程序名 N10 G97 G99； N20 S300 M03； N30 T0101； // 程序主体 N40 G00 X10.0 Z2； …… N110 M30；程序结束指令 % //程序结束符，由数控系统自动生成 4. 具有公差的尺寸处理 在数控编程时，常常对零件要求的尺寸取其最大极限尺寸和最小极限尺寸的平均值(即“中值”)作为编程的尺寸依据。 为简化计算，对于标注有公差值的圆周柱面也可以按其最大极限尺寸编程，然后通过数控系统提供的修调功能，在不改变程序的前提下进行零件加工。 5.阶梯轴的形式与车削 阶梯轴可分为低台阶轴和高台阶轴两种形式。 当相邻两圆柱体直径差较小时，该阶梯轴为低台阶轴，可由车刀一次切出，如图（a）所示； 当相邻两圆柱体直径差较大时，该阶梯轴为高台阶轴，需要采用分层切削，如图（b）所示。 6.快速点定位（G00）指令应用举例 G00 X__ Z__ ； G00 U__ W__ ； 其中，（X，Z）、（U，W）为刀具要到达的目标点坐标或称为刀具终点，（X，Z）为绝坐标，（U，W）为增量坐标。 7.直线插补（G01）指令应用举例 G01 X___ Z__ F__ ； G01 U__ W__ F__ ； 其中 （X，Z）、（U，W）——直线终点坐标，（X，Z）为绝 坐标，（U，W）为增量坐标； F——进给指令，单位为mm/r（毫米/转）。 1.1.2 零件编程指令 1.主轴正转（M03）、主轴反转（M04）与主轴停止（M05）指令应用举例 【例1-1】 主轴正转（主轴顺时针旋转）编程如下： M03；//其后要由S指定转速值 主轴反转（主轴逆时针旋转）编程如下： M04；//其后要由S指定转速值 主轴停止编程如下： M05； 2.程序停止（M30）指令应用举例 【例1-2】 程序停止并复位到程序起始