工具钳工工艺与技能训练（第二版）第六单元.ppt

一、 模具制作的工艺方法 1．冷挤压成形加工 冷挤压成形加工 １—导向套　２—模套　３—垫板　４—压力机上座 ５—挤压凸模　６—坯料　７—压力机下座 2．电铸成形加工 镀层厚度一般不少于 6mm 。 电铸型腔与模套的组合及脱模 １—卸模架　２—母模　３—电铸型腔 ４—粘接剂　５—模套　６—垫板 3．压印锉修制模技术 主要用于型孔的加工。有单型孔压印和多型孔压印两种。 （１） 压印锉修前的准备 （２） 压印锉修加工 （３） 压印锉修工艺要点 单型孔压印示意图 用精密方箱夹具压印 １—凸模　２、 ９—角尺板　３、 ４—块规 ５、 ６—垫块　７—工件　８—底板 利用凹模作导向对固定板压印 １—凸模　２—凹模　３—固定板　４—平行夹头 二、 模具制作的精度要求 三、 冷冲压模具制作工艺 1．冲裁模制作工艺 （１） 冲裁模制作要求 １） 表面状态。 ２） 材料性能。 ３） 间隙大小。 （２） 冲裁模制作方法 冲裁模凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔或孔系的加工。冲裁模凸模、凹模的常用加工方法见表。 冲裁模凸模常用的加工方法 冲裁模凹模常用的加工方法 2．弯曲模制作工艺 （１） 弯曲模制作顺序　 按制件要求选择。 （２） 弯曲模制作方法　 圆形采用车削和磨削加工，非圆形，铣削、电火花、线切割。 （３） 弯曲模制作要点 3．拉深模制作工艺 （１） 拉深模制作方法 （２） 拉深模制作要点 4．其他成形模具的制作工艺 其他成形模主要是胀形、翻边、校平、整形。成形模具零件（ 特别是工作零件）的加工特点： （１） 加工方法更加多样化。 （２） 可采用特种量具、量仪进行检测。 （３） 精度不太高的成形模具，精加工在热处理之前进行。 （４） 精度高、形状复杂的成形模具，在热处理后进行修研、抛光和氮化处理。 四、 塑料模制作工艺 1． 塑料模制作工艺要求 应达到以下技术指标： （１） 组成塑料模具的所有零件，均应符合相应图样的要求。 （２） 组成模架的零件应达到规定的加工要求。 １） 动模板与定模板。 ２） 导柱与导套。 ３） 模架组装后的精度。 （３） 功能达到技术要求。 （４） 装配好的模具试模修整。 2．塑料模制作工艺过程 3．塑料模零件的制作 （１） 塑料模型芯（ 凸模）零件的制作　 采用普通机床加工和线切割加工。 （２） 塑料模型腔零件（ 凹模）的制作 采用机械加工、电加工、压力加工、电铸成形等方法进行。 （３） 塑料模零件的制作要点 １） 成型零件。 ２） 导向零件。 ３） 浇注系统。 ４） 脱模机构。 ５） 冷却与加热装置。 ６） 基座及安装装置。 一、 压印锉修 1．训练课题 采用压印锉修技术制作简易无间隙冲裁模凸模和凹模的刃口。（ 注： 可按实际情况选择课题。） 技能训练 2． 训练图样 压印法加工刃口端面印痕图 a） 、 b） 冲裁凸模端面　c） 、 d） 冲裁凹模端面 3．训练要求 4．训练备料 5．训练步骤 6．操作注意事项 7． 成绩评定 压印锉修加工实习记录与成绩评分表 二、 简易弯曲模的制作与装配 1．训练课题 制作简易直角弯曲模。 2．训练图样 直角弯曲模实物图 直角弯曲模结构示意图 １—模柄　２—上模板　３—凸模固定板 ４—凸模　５—凹模　６—下模板 3．训练要求 4．训练备料 5．训练步骤 6．注意事项 7． 成绩评定 制作简易直角弯曲模实习记录与成绩评分表 制作简易直角弯曲模实习记录与成绩评分表 脚本制作人：李扬帆、王瑾 * * * 第六单元　模具的结构与制作 课题一　模具的结构与功用 课题二　模具的制作 课题一　模具的结构与功用 一、 模具的种类与作用 模具被称之为 “ 工业之母” 。采用模具成型工艺具有高效、节能、成本低、质量好等一系列优点。 模具按加工性质的不同，主要划分为热态作用模具 （型腔模） 和冷态作用模具 （冷冲模）。 二、 冷冲压模具 冷冲压模具称为冲模，是指通过加压将金属、非金属板料或型材分离、成形或接合而获得制件的工艺装备。 根据工艺性质分类，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模。工序组合方式分类，为单工序冲模、复合模、级进模。导向方式分类，可分为无导向冲模、导柱模、导板模。 1．冷冲压模具的基本类型及结构 （１） 冲裁模 冲裁模是指分离出所需形状与尺寸制件的冲模。 １） 无导向单工序落料模。落料模是指分离出带封闭轮廓制件的冲裁模。 无导向单工序落料模 １—上模座　２—凸模　３—卸料板　４—导料板　５—凹模　６—下模座　７—定位板　８—料坯 ２） 导板式单工序冲裁模。 导板式单工序落料模 １—模柄　２—止动销　３—上模座　４、 ８—内六角螺钉　５—凸模　６—垫板　７—凸模固定板 ９—导板１０—导料板　１１—承料板　１２—螺钉　１３—凹模　１４—圆柱销　 １５—下模座 １６