《无机材料机械设备》复习思考题.doc

PAGE PAGE 6 什么是粉碎，什么是粉碎度，粉碎分为那两个阶段？ 粉碎：固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使之碎裂的过程，称为粉碎过程。 粉碎度：物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比i，即 i=D/d 粉碎的两个阶段： ⑴ 破碎:将大块物料碎裂成小块的过程称为破碎； ⑵ 粉磨:将小块物料碎裂为细末的过程称为粉磨。 公称破碎比和平均破碎比的区别及特点？ 平均粉碎度：粉碎前后物料的平均直径比值，通常所说的均为平均粉碎度。它主要用来表明物料粉碎前后粒度变化的程度，并能近似地反映出机械的作业情况。 公称粉碎度：破碎机的最大进料口宽度与最大的出料口宽度之比。可以简易地表示和比较各种破碎机械的破碎度。 碎机的平均粉碎度一般都较公称粉碎度低。 粉碎方法主要有那几种及各自特点？ 挤压法：物料夹在两个工作面之间，由于工作面施加逐渐增大的静压力而粉碎。 冲击法：物料受瞬间冲击力作用而粉碎。工作体——物料，物料——物料 磨剥法：物料夹在两个作相对运动的工作面，靠运动的工作面对物料磨擦时所施加的剪切力，或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。 劈裂法：物料搁在尖棱工作体间受尖劈楔入，物料因拉应力而粉碎。 开路、闭路、检查筛分、预先检查筛分等粉碎工艺流程的区别、特点？ 开流（路）流程：不带筛分或仅有预先筛分的破碎流程。从破碎机卸出的物料全部作为产品，不再经破碎机循环。优点是比较简单，设备少，扬尘点也比较少，缺点是产品粒径分布宽，会出现过粉碎和衬垫现象，生产能力小，单位耗能大。（常用） 圈流（或闭路）流程：有检查筛分的破碎流程。从破碎机卸出的物料要经过检查筛分，粒度合乎要求的颗粒作为产品，其余作为循环料重新送回破碎机再次进行破碎。优点是产品粒径分布范围小，生产能力高，缺点是设备多，流程复杂，管理维护费用高。适合对破碎产品粒径要求严格的细磨过程使用。（推荐用） 简述颚式破碎机的工作原理，性能及应用。 工作原理：动颚摆向定颚时，颚腔中的物料受两颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已破碎的物料在重力作用下从出料口自由卸出。 性能：构造简单，管理和维修方便；工作安全可靠；适用范围广。缺点是工作间歇性，增加了功率消耗；工作时产生很大的惯性力，使零件承受很大的负荷；粉碎度不大。 应用：广泛应用于粗、中碎，硅酸盐工业用来破碎石灰石、长石、石英、熟料和石膏等。 复摆型与简摆型颚破机的类型如何划分？构造及工作原理各有何特点？ 依靠工作时动颚的运动特征划分。 简摆型：颚板上每一点都做简单圆弧摆动，运动轨迹简单。复摆型：动颚对定颚做往复摆动的同时还顺着定颚上下运动，动颚上每一点运动轨迹都不一样，运动轨迹复杂。 构造：简摆型的动颚悬挂在悬挂轴上，偏心轴旋转带动连杆——推力板往复运动，推力板推动动颚做左右摆动。复摆型的动颚直接悬挂在偏心轴上，受偏心轴直接驱动对定颚做往复摆动，同时又受底部推力板推动，顺着定颚上下运动。 原理：相同，见上题。 颚式破碎机的各种排料口调节方式的特点？ 大中型破碎机的出料口宽度是由不同长度的推力板来调整，通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损；小型颚式破碎机通常采用锲铁调整方法，在推力板和机架后壁之间设有楔形的前后顶座，借助拧动螺栓使后顶座上下移动，于是前顶座在导槽内水平移动，这样可以调节出料口的宽度；近年来液压调整装置越来越多的用于颚式破碎机出料口的调整，较小型是用手动液压千斤顶来调节出料口宽度的。 颚式破碎机和圆锥破碎机在结构、性能上有何不同？ 颚式破碎机主要破碎部件是定颚和动颚两颚板，动颚对定颚做往复运动，工作过程间歇进行；圆锥破碎机主要破碎部件是定锥和动锥两圆锥面，动锥沿定锥内表面做偏旋运动，工作过程连续进行。圆锥破碎机的生产能力较颚式破碎机大，动力消耗低。 简述锤式破碎机的工作原理，其有哪些主要工作部件，性能如何？ 工作原理：利用高速旋转的转子带动锤子对物料进行冲击和磨剥使之粉碎。 主要工作部件：带有锤子的转子。 性能： 1.生产能力高，粉碎度大，电耗低；2.机械结构简单，紧凑轻便；3.投资费用少，管理方便。但是粉碎坚硬物料时，锤子和篦条磨损大；需要均匀喂料，不适宜粉碎粘湿物料。 锤式破碎机锤头的类型及安装的特点，如何调节锤式破碎机产品粒度？ 轻型锤子：质量通为3.5～15kg。多用来粉碎粒度为100～200mm的软质和中等硬度物料。上下左右均对称，一端磨损后调换使用。安装时转子圆周方向锤子数目多些。 中型锤子：质量为30～60kg，且重心距悬挂中心较远。多用来粉碎粒度为800～1000mm的中等硬度的物料。 重型锤子： 50～120kg，主要用来粉碎大块而坚硬的物料。安装时个数不要求很多 可以通过调节底部篦条筛篦缝大小来调节产品粒度。 简述反击式破碎机的工作原理，其反击板的类型、作用