某石化工程设备及管道防腐、绝热施工工艺_secret.doc

PAGE **72×104乙烯技术改造工程 BA-103裂解炉改造设备、管道防腐、绝热施工技术方案 PAGE 10 PAGE 10 1. 概述： 齐鲁石化公司烯烃厂BA-103裂解炉改造，设备及管道的防腐、绝热工程施工，防腐材料与绝热材料种类较多，防腐材料主要有环氧富锌底漆、无机富锌底漆、无机硅酸耐热底漆、有机硅底漆, 绝热材料主要有岩棉、硅酸铝、复合硅酸镁铝等。由于时间紧，参加工程施工的各施工队，必须提前熟悉现场,撑握工程量多少及难易程度，做好施工准备，对涂刷不同底漆的管道进行标记。提前进行保护层的加工预制工作，根据工程进度，提前对绝热管线挂牌标记（要求写明线号，绝热材质，厚度），具备条件马上开工。具体绝热工程量见表-1。 绝热工程量 表-1 项 目 绝热层（m3） 保护层（m2） 设备绝热 115 1610 管道绝热 132 2700 本施工方案，限于齐鲁石化公司烯烃厂BA-103裂解炉改造项目的管道、设备的防腐、绝热。施工过程中严格按有关施工验收规范施工，质量达到优良标准，为齐鲁石化公司烯烃厂提供优质产品。 2. 编制依据 2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.2《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91 2.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3503-99 2.5齐鲁石油化工设计院的有关规定 2.6中石化十公司《HSE管理文件》 3.防腐工程 3.1施工准备 3.1.1施工前应完成方案编制与技术交底。 3.1.2防腐涂料应有产品质量合格证,并应符合出厂质量标准。 3.2施工程序 施工程序如下图所示，不保温的管道最后一遍面漆在交工前涂刷。 施工准备工作方案编制 施工准备工作 方案编制 材料共检 技术交底 除锈 共检 涂刷底漆 共检 涂面漆或绝热 3.3防腐规定 3.3.1管道、管件和法兰涂漆规定见表-2 管道、管件和法兰涂漆 表-2 代 号 使用场合 现 场 涂 漆 HB-106 保温碳钢管道t≤100℃ 表面用动力工具清理(St3) 底漆：二层环氧富锌漆 FH-150 保温碳钢管道100≤t≤150℃ 表面用动力工具清理(St3) 底漆：二层无机富锌底漆 FH-250 保温碳钢管道150≤t≤250℃ 表面用动力工具清理(St3) 底漆：二层无机硅酸耐热底漆 FH-400 保温碳钢管道t＞250℃ 表面用动力工具清理(St3) 底漆：二层有机硅底漆 4.绝热工程 4.1绝热材料准备 4.1.1绝热材料应有出厂合格证和质量证明书，具体数据应符合规范要求，并应符合中国石化质量标准。 4.1.2绝热材料及其制品，其容重为100-150kg/m3,具体见附表一。 4.1.3绝热材料及其制品，应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求。 4.1.4绝热材料及其制品，其规格性能等技术要求应符合设计文件的规定，详见附表一。 4.1.5绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。用于不锈钢表面时，其氯离子浓度应小于25ppm，而且不含有应力腐蚀抑制剂。 4.1.6不合格的绝热材料及其制品，不能验收，不得使用。 4.2保护层材料 4.2.1本工程使用的保护层材料有三种：T≤700℃，直径＜24〃的管道用镀锌铁皮δ=0.5mm；直径≥24〃的管道用镀锌铁皮δ=0.8mm；T＞700℃，保护层用δ=0.5或δ=0.6 mm的不锈钢板。 4.2.2镀锌铁皮和不锈钢板的外形尺寸应符合要求，不得有皱折、穿孔、破裂等现象。 4.3施工准备及要求 4.3.1绝热材料到货后，供应部及时检查复验其性能合格后，应及时报验。检验合格后，应按材质及厚度、规格分类存放，并要按规定下垫上盖，立放并做好防护措施，堆放高度不宜超过2m。 4.3.2绝热施工应在管道及设备的安装工作全部完成，强度实验及气密试验合格，接到安装工程工序交接卡后进行，并应检查管道的防腐工作是否完成，焊口、管托架等是否补完油漆。以上工作全部完成后，进行保温前共检，经监理或业主项目部质量检查员共检合格并签字后，绝热施工方能进行。 4.3.3必须配备必要的预制加工机具和现场施工机具，施工场地必须设置临时水、电及消防设施，道路应畅通。 4.4绝热层施工的一般规定 4.4.1当采用一种保温材料，保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。具体情况挂牌时予以说明。 4.4.2设备、直管段、管件等无须检修处，宜采用