硫酸钡澄清桶施工方案_secret.doc

硫酸钡澄清桶施工方案 编制： 审核： 批准： 施 工 方 案 一、编制依据： 1、现行国家施工及验收规范： JB/T4735-1997---《钢制焊接常压容器》 HG20596-------《机械搅拌设备》 HG20583-1998-------《钢制化工容器设计》 GB50205-2001-------《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50194-93-------《建设工程施工现场供用电安全规范》 JBJ80-91-----------《建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明》 2、本公司ISO9001质量保证体系程序文件。 3、施工图纸SX02FB-V20111 二、工程概况 本工程为******扩建项目与生产同时进行的盐水制作工程，硫酸钡澄清桶制作一台，工作全容积为2210立方米，内含搅拌装置一套。 本工程为质量目标：合格。工期目标：35 天或土建基础具备条件后20天。 三、施工布署 （一） 劳动力计划 根据本工程施工规模及工期要求，高峰期计划投入工人33人，其中板金工4人，焊工16人， 辅助工 13人。 （二）一般技术措施 本容器采用金属桅杆内置倒起安装法，自制金属桅杆一套，角钢圈煨制模具一套，锥底锥顶制作模具各一套，罐体壁板采用卷板机煨弧，增加煤油渗透法检验焊缝质量，罐底板采用抽真空检验。 （三）施工进度计划 本工程自2008年3月 29 日开工，具体施工计划： 施工准备：1天。 搅拌桁架制作： 5 天。 底板制作： 2 天，焊接 3 天。 罐顶板及其加强筋、加强角钢圈、壁板第一节、搅拌中心桶第一节制作安装： 10 天 。 搅拌桁架安装、搅拌中心桶、壁板第二节至底节制作安装： 10天。 人孔等附件安装：4天。 搅拌装置及其附件安装：搅拌到货后待定。 盛水试验及沉降观测试验： 2 天（工期以外）。 搅拌以水代料试验：1天（工期以外）。 （三）本工程拟投入的机械设备 序号 名称 规格 单位 数量 1 直流电焊机 台 3 2 交流电焊机 BX3-500 台 12 3 电弧刨 套 3 4 氧气、乙炔切割工具 套 6 5 半自动切割机 PQ-40Ⅱ型 台 2 6 手提式磨光机 台 8 7 手拉倒链 10t 套 15 8 试验用水泵 台 1 9 试验用真空泵 台 1 10 汽车吊 16t 台 2 11 汽车吊 25t 台 1 12 卷板机 2500*20 台 1 13 空气压缩机 台 3 14 拖车 25t 台 1 15 拖拉机 台 1 16 焊条干燥箱 台 1 17 水平仪 台 1 18 经纬仪 台 1 19 二氧化碳焊机 台 3 四、主要施工方案 施工程序：本工程拟采用罐顶倒装法施工。底板施工→搅拌中心桶上一节制安→顶层壁板安装→角钢圈煨制、安装→顶板骨架制作、安装→罐顶板→顶层壁板与罐顶环缝焊接→搅拌桁架制作、安装→次顶层壁板、搅拌中心桶上二节制安→顶层壁板与次顶层壁板环缝焊接→第一节壁板煤油渗透试验→第三、四、五层壁板、搅拌中心桶三、四节安装→相应各壁板煤油渗透试验→壁板与底板焊接→底板焊接→人孔等附件安装→搅拌设备安装→盛水试验。 1、首先对基础进行复查、找平，确定基础沉降点，并作好记录。 2、底板制作与安装 在基础上放纵横十字基准轴线，并将十字基准轴线引到基础的侧面。找出锥底圆心点，将提前预制的底板铺在底板模具上，进行组对，同时将底面扁铁敷实，经检查罐底直及底板相互对接尺寸符合设计要求后，将底板点焊。以上各底板采用对接焊缝，开V形60度剖口，各口清理、打磨清洁后方可点焊。 3、罐顶预制与安装 （1）末圈壁板的安装。依罐底中心为圆心，画出第一圈及末一圈壁板圆周线。 （2）按圆周线组装末圈壁板。 （3）以设计确定罐搅拌中心桶的中心作为第一块罐顶的中心线，并以此线为基准，把每一块罐顶板的中心线位置用冲子在包边角钢上打上记号。 （4）按照排版图尺寸点焊上挡铁，并调好罐顶的矢高，按包边角钢所对应得顶板位置决定伞架。用弧形样板调整好罐顶板弧长，临时点焊固定。 （5）罐顶板拼装、整形、点焊完成后，即可进行焊接。 （6）由于设计图纸与实际生产需要不符，人孔、透光孔等暂时不开。 （7）拆除罐内伞架等多余支撑，在罐壁外侧下面画好搭接线及起罐中止的预视线，同时组装好限位栏杆。 （8）罐顶栏杆焊接。 （9）进行第二圈壁板的组装。 4、顶层壁板制作 当顶板做好后，即开始制作安装顶层壁板，在底板上沿壁板内侧均匀间隔0.5m弧长，在底板上焊δ=10mm 100*60的三角形钢板头，紧贴钢板头敷壁板，组对校核无误后，对称施焊。将切割后的钢板在卷板机上压成所需要的弧板，用导链将弧板合拢组对成筒体，在下部将筒体沿圆周均分25等份，与下节筒体等分点组对。 5、次高层壁板制作安装 紧跟顶层壁板组装次高层壁板，壁板对