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目 录
一、工程概况…………………………………………………………………………·1·
二、施工准备…………………………………………………………………………·1·
三、模板工程施工方法………………………………………………………………·2·
四、模板系统计算……………………………………………………………………·5·
(一)、楼板模板验算…………………………………………………………………·5·
(二)、剪力墙模板计算书……………………………………………………………·8·
五、模板安装质量要求及保证措施…………………………………………………·13·
六、模板拆除…………………………………………………………………………·14·
模板工程施工方案
一、工程概况
工程名称:
工程地点:
本项目总用地块5.08ha,可建设用地4.96ha,大卖场及酒店部分建筑面积54820.9m2,其中地上53919.9m2,地下建筑面积900.7m2,大卖场四层,建筑高度18.2m,酒店六层,建筑高度23.7m。
柱、墙、梁模板采用15mm厚胶合板,内楞采用50mm×100mm木方,对拉螺栓采用φ12圆钢,外楞采用φ48×3.5钢管。
二、施工准备
1、技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟
悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸
是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
2、 材料选择
(1)设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的
前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
(2)模板材料
1、独立柱模板:
采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木,加固采用φ48×3.5 钢管围檩@300~400加固,超过700宽的柱,采用可回收构件对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150 mm,每隔600 mm 一道采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
2、顶板及梁模板:
采用18mm厚木胶合板和50mm×100mm木方现场拼制,φ48碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制,支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。50mm×100mm 木方作次楞,φ48×3.5钢管作主楞,顶撑间距900mm 和1200mm。
3、楼梯
本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管螺旋顶撑。
三、模板工程施工方法
1、 统一要求
(1)模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。
序号
项 目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
+3
(2)模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为
起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外
侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
(3)模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表
面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
2、底板模板
(1)施工缝
底板按后浇带划分施工流水段,底板施工缝就留在后浇带。
3、顶板模板
(1)顶板模板支设
顶板模板采用15mm 厚木胶合板,50mm×100mm 木方做次楞,中心间距300mm,φ48×3.5钢管作主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。
(2)顶板模板施工时注意以下几点:
① 横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫100mm×100mm×500mm木方;
② 钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连
接牢固,水平拉撑连通;
③ 根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<4m 开间不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6 的起拱15mm;
④ 顶板模板支设,下部支撑用满堂架子,立杆上加托调整标高,支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格
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