劳动出版社电子课件-《机修钳工实训（高级模块）》-A02-20523-1-5磨床、镗床、龙门铣床工作精度检测.pptVIP

（2）检测方法 将镗刀装在平旋盘径向刀架上，让工作台（或前立 柱）纵向运动精镗外圆后，检验其椭圆度。 2．精车端面的精度 试件尺寸及简图如图3–1–53所示。 （1）公差? 平面度：0.02mm/300mm，只允许中凹。 （2）检测方法将镗刀装在平旋盘径向刀架上。让平旋盘 刀架径向进给精车端面后，检验其平面度。 3．精镗孔的精度 试件尺寸及简图如图3–1–53所示。 （1）公差 1）椭圆度：0.02mm。 2）圆锥度：0.02mm/200mm。 3）孔d1中心线和孔d中心线的平行度：0.03mm/300mm。 4．工作台横向进给和主轴箱垂直进刀铣槽对孔 d1和d的中心线的精度 试件尺寸及简图如图3–1–53所示。 （1）公差 垂直度：0.03mm/300mm。 （2）检测方法 将精铣刀装夹在主轴上，主轴箱进给铣槽，再让工作 台横向进向进给铣另一个槽之后，即可检验两个槽对d1和 孔d的中心线的垂直度。 三、通过试加工检测龙门铣床的工作精度 1．用平面铣削检验试件的平面度 试件尺寸及简图如图3–1–54所示。 （1）公差 1）每个试件B面的平面度：0.02mm. 2）试件高度h1应等高。 ①当l2 ≤2000mm时，公差为0.03mm。 ②当2000mm＜ l2 ≤5000mm时，公差为0.05mm。 ③当5000mm＜ l2 ≤10000mm时，公差为0.08mm。 （2）检测方法 1）将端铣刀或镶齿铣刀装在垂直铣头上进行加工。 2）铣刀安装：径向圆跳动≤0.02mm，轴向圆跳动 ≤0.03mm。 3）试件平行于工作台移动方向（X轴线）放置。 4）用工作台沿X轴线机动进给铣削平面B。 5）当工作台长度≤2000mm时，铣削4个试件；当工 作台长度 〉2000mm时，可按图3–1–54所示放置6个（或 8个）试件。 6）刀具质量和规格、切削速度和进给率、试件材料 等应由供应商/制造商规定。 7）全部试件应具有相同的硬度。 2．侧面铣削检验试件的侧面C对其B面的垂直度 试件尺寸及简图如图3–1–55所示。 （1）公差 垂直度公差：0.02mm/300mm。 （2）检测方法 1）将面铣刀或镶齿铣刀装在水平铣头主轴上进行加 工。 2）试件平行于工作台沿X轴线移动方向放置。 3）沿X轴线铣削放置在工作台上的两个或三个试件 的侧面。 4）可用右立柱或左立柱上的水平铣头铣削垂直于B 面的一个侧面。 5）刀具质量和规格、切削速度和进给率、试件材料 等应由供应商/制造商规定。 6）全部试件应具有相同的硬度。 （2）床身导轨严重磨损或拉毛 直观诊断： 1）地基刚度不足或机床一个侧面置于日光直射下， 造成床身导轨变形。 2）机床长期加工短工件或承受过分集中的负荷，造 成床身导轨局部磨损严重。 3）润滑油不清洁或润滑油路堵塞。 4）机床日常维护不良，导轨面上落入切屑或脏物， 造成导轨研伤。 （3）横梁分别在上、中、下位置时，与工作台上平面 的平行度超差 直观诊断： 1）横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁 被夹紧时受力分布不均匀。 2）造成横梁移动时，其平行度发生变化。 3）由于两根横梁升降丝杠的磨损程度不一样，或在 同等高度上两根丝杠的螺距。 4）累积误差值正好方向相反，从而造成平行度超差 。 （4）镗削时工件表面产生波纹 直观诊断： 1）电动机振动。 2）机床振动：主轴后支承点与支座孔同轴度超差； 传动齿轮有缺陷，齿面有碰伤，有毛刺或缺牙；主轴上 的轴承松动。 （5）垂直铣头垂直进给出现爬行现象 直观诊断： 1）垂直铣头溜板的镶条、压板调整得过紧。 2）镶条有较大弯度。 3）滑动导轨面润滑不良。 课题