样板涵洞墙身施工总结.docVIP

商丘至登封高速公路开封市境段TJ-1标 样板涵洞、通道墙身施工总结 一、样板工程概况 为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则， 认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位， 以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质 量符合设计要求及技术标准，我标段选定了 K150+073钢筋砼暗 盖板通道墙身为我标段盖板通道墙身的样板工程。该盖板通道出 口形式均为八字墙，孔数-净孔*净高为1-6*4. 5m。中心桩号为 K150+073，交角 100° ;涵洞全长 39. 38m。 二、样板工程施工目的 通过样板墙身施工，优化了劳动力、机械设备的最佳组合以 及各工序之间的衔接，并依此作为样板工程推广到我标段以后涵 洞（通道）墙身的施工过程中，确保工程的创优质量。为了更快 地使涵洞（通道）墙身的施工达到创优工程，我标非常重视此次 的样板墙身的施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进 行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料 为合格材料，模板安装平整度、竖直度等符合规范要求。砼的配 合比严格按照试验室批准配合比施工，砼的塌落度进行现场检 测，保证墙身砼在要求的塌落度范围内浇筑。 三、施工工艺及方法控制 1、测量放样控制 根据现场放样，用墨线弹出模板内侧位置。根据墙身底宽和 顶宽线确定钢管支架对墙身模板的顶撑、支护位置。在墙身底宽 线之间，进行基础顶面的凿毛以增加墙身与基础的连接性。 2、 模板安装控制 待混凝土强度达到设计强度75%后，可进行涵身立模，模板 采用大块钢模组拼，模板板面平整、接缝严密不漏浆，保证结构 物外露面的美观。侧模安装时为防止模板移位和凸出，采用钢管 支撑法加固，两对口间采用①20对拉杆，穿套PVC管，以提高 对拉杆倒用次数和保证砼外露面的美观。每层对拉杆备两根水平 钢管，上扣燕尾卡，以保证钢度和平整度，模板间拼缝采用双面 胶密封。 模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、节点联系及 纵向稳定性，并将模板内杂物积水清理干净，然后涂刷脱模剂。 报监理工程师签认后进行砼浇注。 3、 砼拌合物的控制 把好混凝土原材料进场关 在合格供应商名录中，进行了细致的调查，挑选生产能力强、 质量信誉好、水泥颜色色泽美观的水泥供应厂家，从而保证水泥 质量，对砂、碎石原料进行严格挑选，确保干净、无杂质，砂选 用颜色较浅的中砂，含泥量控制在2%以内，同时加强碎石筛分 检查，确保良好级配。 严格控制混凝土配合比设计 在总监办中心试验室的具体指导下，由工地试验室按有关技 术规范进行计算和试验，完成配合比设计，并在施工过程中经常 检查。施工前，拌和站的电子计量装置经过了计量部门的核准和 标定，并进行了计量测试（试拌），确保计量精度。 严格控制混凝土坍落度 混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡， 我们将坍落度控制在140mm-180mm,在拌和地点和浇注现场均随 时进行坍落度检查，不符合要求时，及时优化配合比。 4、混凝土的浇注与振捣控制 砼浇筑时采用串筒，便于控制下料方向，使砼堆积在模板 中间，避免模板边石子聚集，振捣不足，水泥浆不能很好的包裹 石子，造成麻面。每板墙身的两侧混凝土分层对称浇筑，防止不 对称浇筑混凝土造成偏压，把边墙模板挤偏向一侧。 采用50型插入式振捣器振捣，同时加强模板周边的振捣， 控制浇注分层厚度，保证在30cm左右一层。振捣间距为其作用 半径的1. 5倍，与侧模间距应保持20cm左右；振捣遍数为2遍。 插入式振动棒的操作：快插慢拔，拔管速度不大于2cm/s, 并插入下层混凝土 5?10cm，力求上下层紧密结合；每一处振动 完毕后徐徐提出振动棒，同时要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其 他预埋件；振捣时间为每插点20s左右（混凝土坍落度较小时适 当延长），做到不欠振、不过振，对每一振动部位，必须振动到 该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒 出气泡，表面呈现平坦、泛浆；并将混凝土内靠近模板边的气泡 振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，同时注意不要振动过度， 防止混凝土表面出现砂面。振搗器拔出混凝土时速度要慢，保证 振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。 振捣顺序：先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中 间低，以便把气泡往中间赶，避免聚集在模板处。 5、 墙身模板拆模控制 单块组拼的墙身模板，在拆除模板对拉拉杆、模板拼接螺栓 后，从上而下逐块拆除。模板的拆除顺序为先装后拆、后装先拆。 模板拆除时设置专人对吊车的指挥，防止吊绳摆动造成模板磕碰 砼表面。模板拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板下落时设置缓冲 支垫防止模板碰撞变形。模板拆除下来后，要分类堆放，模板清 洗以及涂刷隔离剂。 6、 砼养生控制 采用滴罐法养生。在拆模之前保持连续湿润，否则颜色会不 一