磨床设备基础中磨床惯性块施工.docVIP

PAGE PAGE 11 运用QC方法攻克磨床惯性块施工难题 运用QC方法攻克 磨床惯性块施工难题 磨床惯性块施工难题 段体艳　唐公平 一、概况 一、概况 1、工程概况 表1 工程名称 带钢工程磨床设备基础 工程地点 钢轧厂 建设单位 设计单位 监理单位 开工日期 建筑面积 636.2㎡ 结构类型 设备基础 2、工程特点： 该工程为冷轧带钢工程磨床设备基础，该工程对惯性块、埋件、套筒、螺栓、精度要求相当高。惯性块的施工是该工程重中之重，可以说惯性块施工的成败直接关系到整个设备基础的成败。 QC小组成员简介 表2 小组名称 冷轧带钢工程磨床设备基础 本小组成员全部是某公司建筑项目部成员 序号 姓名 职务 小组职务 备注 1 项目经理 组长 2 现场负责人 组员 3 质量、安全负责人 组员 4 技术总负责人 组员 5 现场质量负责人 组员 6 测量负责人 组员 7 现场负责人 组员 8 现场技术负责人 组员 9 施工负责人 副组长 选题理由及目标： 选题理由及目标： 本次施工的磨床基础，设备由国外提供，外方对设备基础施工精度要求非常高，惯性块的平整度、垂直度、预留孔误差均为2㎜，为了保证惯性块的施工质量及惯性块的顺利顶升。我们QC小组决定对此项目进行攻关。确保此次磨床基础施工达优质工程。 三、实施阶段 三、实施阶段 第一次PDCA循环 第一次PDCA循环 时间：2006年8月1日～15日 对象：12983线～12984线磨床基础 目标：消除主要影响因素，合格率达90％ P阶段 P阶段 现状分析： 由于磨床基础的特殊性（施工完毕后，300多吨的惯性块要顶升140㎜下面放置弹簧使之成为活动的大体积混凝土块。）我们攻关小组进行了分析讨论，认为施工的主要难点在于惯性块如何与基坑地板隔离；惯性坑与基坑墙壁100㎜缝隙如何支拆模。如果惯性块不能顺利顶升，那基础将报废。 为了确保施工的质量和进度，我们对施工的困难进行了细致的分析，见下图： 图1 施工困难 施 工 困 难 人员素质不高 外方要求高 经验不足 安装国外设备设备配置不足工期较紧 安装国外设备 设备配置不足 工期较紧 根据因果图我们制定了对策表： 表3 序号 原因 对策措施 落实人员 1 操作人员技术水平不高 安排技术人员进行岗前培训 某某 2 经验不足 与外方人员进行交流探讨 某某 3 精度要求高 技术、质量、测量等人员跟班作业 某某 4 工期较紧 分班作业 某某 5 设备不足 配备相应设备 某某 经 D阶段 D阶段 经过前期准备我们制定了如下施工步骤： 图2 交付顶升及安装惯性块施工坑底铺隔离带基坑施工坑底抹面找平 交付顶升及安装 惯性块施工 坑底铺隔离带 基坑施工 坑底抹面找平 对于重点部位我们采取如下措施：①基坑与惯性块采用1㎜铁皮隔离。 ②惯性块与基坑之间的缝隙，采用刨花板夹泡沫板的方法进行支模。如图： 图3 C阶段 C阶段 经过15天的施工第一个磨床基础施工完毕，我们进行了自检验，取得了可靠的质量控制数据，共查250个点其中合格点224个，合格率为89.6％。基本达到了目的。如图4、表4。 12983线～12984线磨床基础不合格点数统计表 表4 项目 实测数 不合格点数 频率（％） 累计频率（％） 1 惯性块与基坑墙壁100㎜缝隙 50 10 38.5 38.5 2 表面平整度 50 7 26.9 65.4 3 预留孔偏差 50 4 15.4 80.8 4 埋件偏差 50 3 11.5 92.3 5 垂直度 50 2 7.7 100 合计 250 26 图4 磨床不合格点排列图 注：缝隙是指惯性块与基坑墙壁之间，惯性块混凝土质量。 A阶段 A阶段 经过本次施工我们取得了一些经验，但同时又发现了新的问题： 惯性块与基坑壁之间的模板出现了挤压变形。 惯性块与基坑间隔离层，铺设镀锌铁皮成本太高。 3. 表面平整度由次要因素上升为主要因素。 以上问题我们将在下一循环予以解决。 第二次PDCA循环 第二次PDCA循环 时间：2006年8月16日～30日 对象：12982线～12983线磨床基础 目标：消除主要影响因素，合格率达95％ P阶段 P阶段 对于第一个基础施工中出现的问题，我们进行了讨