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机械设备拆卸与装配 一、设备拆卸的一般原则 二、设备拆卸方法 三、装配工作的一般要求 四、零部件的清理和洗涤 机械设备的装配 一、机械设备装配必备的专业知识 设备修理的装配就是把经过修复的零件、以及其他全部合格的零件按照一定的装配关系，一定的技术要求，有序地装配起来，并 达到规定精度要求和使用性能要求的整个工艺过程。 装配包括组装、部装和总装。装配质量的好坏直接影响设备的精度、性能和使用寿命，它是全部修理过程中很重要的一环。 4) 选择装配调整时修刮量最大的表面。 (3) 方法 1)自动调整。即利用液压、气压、弹簧、弹性胀圈和重锤等，随时补偿零件间的间隙或因变形引起的偏差。 改变装配位置，如利用螺钉孔空隙调整零件装配位置使误差减小，也属自动调整。 2）修配调整。即在尺寸链的组成环中选定一环，预留适当的修配量作为修配件，而其他组成环零件的加工精度则可适当降低。例如调整前将调整垫圈的厚度预留适当的量，装配调整时，修配垫圈的厚度达到调整的目的。 3) 自身加工。机器总装后，加工及装配中的综合误差可利用设备的自身进行精加工达到调整的目的。如牛头刨床工作台上面的调整，可在总装后，利用自身精刨的加工方法，恢复其位置精度与几何精度。 4) 误差集中到一个零件上，进行综合加工。自镗卧式铣床主轴前支架轴承孔，使其达到与主轴轴线同轴度要求的方法就是属于这种方法。 四、典型零部件的装配要点 二、典型零件的装配要点 如过盈联接的装配 过盈联接的装配就是将较大尺寸的被包容件(例如轴)装入有较小尺寸的包容件(例如套)中。过盈联接的可靠性取决于过盈量是否符合装配要求。过盈联接结构简单、定心性好，能承受大的轴向力、转矩及动载荷，也能承受变载荷和冲击载荷，可避免零件由于加工键槽等原因而使其强度削弱。但是，过盈联接配合面的加工精度要求高，尤其是圆锥面加工不容易，装配不方便，拆卸较困难。 过盈联接应用广泛，例如：齿轮、飞轮、带轮、链轮、联轴器与轴的联接，轴承座与轴承套的联接等。近年来，由于采用液压装拆，使无键过盈联接在齿形联轴器上获得广泛应用。 过盈联接的装配应力求省力、省时，保证质量和不损伤零件。主要装配方法有：人工装配、常温下压装、热装和冷装等。 课题一、零件装配前的准备 一、装配前零件的清理和清洗（以图6-1-1所示滑动轴承为例） 1、零件的清理 （1）用錾子、钢丝刷清除轴承座1和轴承盖2（非机械加工表面）上的型砂、毛刺、飞边等。 （2）用刮刀、锉刀或砂布清除各零件加工表面上的毛刺、切屑和铁锈 （3）用毛刺、风箱或压缩空气清除加工表面上的毛刺、铁屑，特别注意将零件加工孔、沟槽、台阶处积留的切屑细末清理干净，如轴承盖的油孔等 三、机械设备装配实例 一、螺纹联接装配 1．双头螺柱的装配 以图7—4所示压盖装配为例。 (1)要点 1)双头螺柱与机体螺纹的联接 必须紧固。 2)双头螺柱的轴心线必须与机体 表面垂直。 3)双头螺柱拧入时，必须加注 润滑油。 (2)步骤 1)读装配图。在图7—4中双头螺柱与机体螺孔的螺纹配合性质属过渡配合，双头螺柱拧入机体螺孔后应紧固，压盖与机体间有密封要求，螺母防松装置采用弹簧垫圈。 2)准备装配工具。选取规格合适的呆扳手、活扳手、直角尺各一把，L—AN32全损耗系统用油适量。 3)检查装配零件。零件配合表面尺寸正确、无毛刺、无磕碰、无损伤、无脏物等，具备装配条件。 4)装配 ①在机体螺孔内加注L—AN32全损耗系统用油润滑，以防螺柱拧入时产生拉毛现象，同时防锈。 ②用手将双头螺柱拧入机体螺孔，并将两个螺母旋在双头螺柱上，相互稍微锁紧。再用一个扳手卡住上螺母，用右手顺时针旋转，用另一个扳手卡住下螺母，用左手逆时针旋转，锁紧双螺母，如图7—5所示。 ③用扳手按顺时针方向扳动上螺母，将双头螺柱锁紧在机体上，用右手握住扳手，按逆时针方向扳动上螺母，再用左手握住另一个扳手，卡住下螺母不动，使两螺母松开，卸下两螺母。 ④用直角尺检验或目测双头螺柱的轴线与机体表面垂直。若稍有偏差时，可用锤子锤击光杆部位校正，或拆下双头螺柱用丝锥回攻校正螺孔。若偏差较大，不要强行以锤击校正，否则影响联接的可靠性。 ⑤按装配关系，装入垫片、压盖及弹簧垫圈，并用手将螺母旋入螺柱压住法兰盖。 ⑥用扳手卡住螺母，顺时方向旋转，对角、均匀、渐次地压紧压盖。 5)检查装配。按零件图检查零件装配是否满足装配要求。 (3)注意事项 1)双头螺柱本身不要弯曲，以保证螺母拧紧后的联接紧固可靠。 2)机体螺孔及双头螺柱的螺纹要除去表面毛刺、杂质和污物，修复碰伤，防止拧入时，阻力增大。 3)拧入螺栓时，不要损坏螺纹外圆及螺纹表面。 4)螺纹误差及垂直度误差较大时，不要强行装配，应修正后再行装