设备的设计与选型课件.pptVIP

①往复式真空泵： 常用 W型真空泵，它是一种卧式单缸往复式真空泵，国内 有Wl-W5 5种主要规格，它们的抽气速率为60~770 m3/h，其极限真空度可达1333.22Pa(绝对)。 ②水环式真空泵：湿式真空泵，最高真空度可达85％。这种泵的结构简单、紧凑，没有活门，经久耐用。 常用系列代号为SZ。通常用于抽吸设备中的空气或其他无腐蚀性、不溶于水和不含固体颗粒的气体。对抽吸有水蒸汽的气体也很好。 精品 ⑸搅拌器的设计 ⑹搅拌轴功率的计算 ⑺设备结构的工艺设计 包括：空气分布器、挡板、密封方式、搅拌器和冷却管的布置 ①空气分布器：风量小的0.02~0.5ml/s采用环型多孔管，风量大的采用单管， 谷氨酸发酵通风比为1:0.1~0.18VVm （0.1MPa，20℃）风量：Q=0.18×77.5=14m3/min=0.23m3/s 精品 换算为0.35MPa、30℃状况下 空气在0.4MPa，支管气速20~25m/s 取25m/s 风管截面积S=Q’/v=0.068/25=0.0027m2 风管直径: 选用无缝管68×3，62＞60适用 精品 ②挡板：挡板的作用是加强搅拌强度，增加溶氧。罐内设有竖式冷却蛇管可不设挡板。 ③密封方式：采用双端面机械轴封 ④冷却管布置：一般采用竖式冷却蛇管，可分为二组、四组、六组和八组等，对称按装在罐内。本罐通过计算采用八组。 ⑻设备材料的选择 本设备为降低成本采用A3钢，内涂涂料 精品 ⑼发酵罐壁厚计算：可采用公式计算和查表法。查表时注意选用材料和工作条件相应的表格。 ①罐壁厚S： 式中： P——设计压力（最高工作压力的1.05 倍，英1.1）取0.4MP D——罐内径cm，400 [σ]——许应应力， A3钢=127MPa φ——焊缝系数0.5~1.0 现取0.7 精品 C——壁厚附加量（包括钢板负偏差C1 、腐蚀裕量C2和加工减薄量C3 取 C1=0.8mm,C2=2mm,C3=0 C=2.8mm=0.28cm 选用12mm厚的A3钢板,查附录一表17,直径4m,板厚12mm,筒高8m,每米重量1186kg, 筒总重=1186×8=9488kg 精品 ②封头壁厚计算: 标准椭圆封头厚度: 式中 P=0.4MPa D=400cm [σ]=127MPa φ=0.7 C=0.08+0.2+0.1=0.38cm 精品 查钢材手册圆整为S=14mm, 封头重量2005kg 壁厚表和椭圆封头壁厚表参见附录一表13,表14,表15 精品 ⑽接管设计 ①接管长度h: 一般取100~200mm 精品 ②接管直径: 按刚才空气分布器中的管径计算,计算流量,选取合适的流速计算出管径,再圆整到标准钢管尺寸. 排料管直径:装液量77.5m3 要求2h排完. 流量Q=77.5/(3600×2)=0.0108(m3/s) 流速取1m/s 管截面积 F=0.0108/1=0.0108 m2 =0.785d2 圆整取无缝管133×4 内径125mm＞118 适用 精品 ⑾支座设计:常用支座分为 卧式支座: 支腿. 圈型支座, 鞍型支座 立式支座: 悬挂支座 支撑支座 裙式支座 75m3以上的大型发酵罐,设备总重量较大,应采用裙式支座 本设计采用裙式支座. 精品 第三节通用设备的设计与选型 通用设备很多主要 液体输送设备 气体输送设备 固体输送设备 精品 一、液体输送设备：各种泵 发酵工业使用最多是离心泵 ㈠泵的分类和特点： 离心泵、往复泵、隔膜泵、 旋涡泵、螺杆泵、齿轮泵 按输送原理分为 叶片式 容积式 主要特点见表6-6 常用泵的类型和综合性能表6-7 P123 精品 表6-6 精品 ㈡泵的选择 1.泵的选择原则： (1)流量 设计发酵工厂的装置时，总要留有一定富裕能力。在选择泵时，应按设计要求达到的能力确定泵的流量，并使之与其他设备能力