电子课件-《装配钳工实训（中级模块） 》-A02-2197子课题3 各种特殊孔的钻削.pptxVIP

一、钻削小孔 在钻屑加工中，一般将加工直径在 3mm以下的孔称为小孔。钻削具体操作如下： （1）按要求先在工件的一面钻孔，深度约为工件厚度的1/2左右。 （2）在垫板上面精钻一个与导向销大端为过盈配合的孔。把导向销大端压入垫板孔内，然后将工件上已加工过的小孔插入导向销大端。 （3）切削速度选择要适当，不宜过大。因一般钻床精度不高，高速钻动容易产生振动，影响加工精度。通常钻头直径为2～3mm时，切削速度可达14～19m/min；钻头直径在1mm以下时，切削速度可达6～9m/min。 （4）在钻削过程中，应注意及时进行排屑，并及时补充切削液。 （5）钻头装夹不紧时，不可采用砂皮、纸片等来加粗钻柄进行装夹，应采用相应的小型钻夹头进行装夹。 （6）钻较深的小孔时，如超过钻头的有效长度，且又是通孔，可采用从相对两面同时钻孔的方法（工件形状不允许除外）。二、钻削深孔 深孔一般是指长径比L/d大于5的孔。 钻削深孔时，由于采用接长钻加工，钻头较细长，因此强度和刚度都比较差，加工时容易引起振动和孔的歪斜。当钻头螺旋槽全部进入工件后，切削液的进入和切屑的排出更为不易，使热量聚集不易散发，造成钻头加速磨损，影响加工质量。 针对上述情况，钻削深孔应注意如下几点： （1）要保证钻头本体与接长部分的同轴度要求，以免影响孔的加工精度。 （2）钻头每送进一段不长的距离（当钻头螺旋槽全部进入工件后，该距离应更短），即应从孔内退出，进行排屑和输送切削液的操作。三、钻削多孔 1．精度要求不高的多孔加工 对于孔的精度和中心距精度要求不高的多孔加工，一般采用钻、扩加工即可。 （1）准确划线，划线误差在0.1mm以内。 （2）按划线基准，校正工件需加工孔的位置后加以固定。 （3）用扩孔的方法，分2～3次加工。 （4）依次加工其他孔。2．精度要求较高的多孔加工 （1）按图样准确划线。 （2）在各孔中心先加工一个螺纹孔，螺纹孔大小视所需加工孔的大小而定。 （3）制作一批带孔校正圆柱。 （4）用螺纹将各校正圆柱安装在工件需加工孔上，然后用量具将各校正圆柱的中心距。 （5）在钻床主轴上装上杠杆百分表，对工件上任意一个圆柱进行校正，保证圆柱轴心线与钻床主轴轴线同轴度要求，然后固定工件，并拆去该校正圆柱。 （6）利用钻、扩、镗、铰、等加工方法，边加工边测量，直到符合图样加工要求为止。 （7）用上述方法逐一加工其余未加工孔，直至全部结束。四、钻削相交孔 （1）选择基准，准确划线。 （2）按划线基准定位，先钻直径较大孔再钻直径较小孔。 （3）对于精度要求不高的孔，分2～3次扩孔加工的方法来达到要求：对于精度要求较高的孔，钻孔后应留有铰削或研磨的余量。 （4）两孔即将钻穿时，应采用手动方式以较小的进给量进给，以免在偏切的情况下造成钻头折断或孔的歪斜。 （5）斜交孔可采用在斜面上钻孔的方法加工。五、钻削精孔 孔的加工尺寸误差可达0.02～0.04mm，表面粗糙度可达 6.3～1.6 。 1.加工方法 首先钻出底孔，留有0.5～1mm左右的加工余量，然后再进行精扩。 2.改进钻头的几何角度3．选择切削速度 钻头铸铁时，r=20m/min左右；钻削钢材时，r=10m/min左右。4．钻削精孔的一般注意事项 （1）钻孔时应 精度较高的钻床，主轴径向圆跳动误差要小。主轴径向圆跳动误差较大时，应采用浮动夹头装夹钻头。 （2）选用尺寸精度较高的钻头。 （3）钻头的两边切削刃需修磨对称，两刃的轴向圆跳动误差应控制在0.05mm范围内。 （4）切削过程中要有充足的切削液供应，并正确选用切削液。钻精孔属于精加工，所以选用切削液时，应考虑以润滑为主。六、钻削盲孔 钻削不通孔的方法与钻通孔方法相同，但需利用钻床上的深度尺来控制钻孔的深度，或在钻头上套定位环或用粉笔做标记。由于钻头前端有锋角2，所以定位环或粉笔标记的高度等于钻孔深度要加上（0.3～0.5）d，d为钻头直径。 有互相相交的不通孔时，在平面上必须在x、y方向有定位挡块，以保证加工尺寸和相交交点的位置正确。七、在盲孔上攻制螺纹 1．攻螺纹前底孔的直径和深度（1）在加工钢和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下： D钻=D－P（2）在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下： D钻=D－（1.05～1.1）P 攻不通螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度。一般取： H钻=h有效+0.7D2．在钢件上攻制M20×1.5-7H-40的螺孔 （1）确定在钢件上攻螺纹前的底孔直径和钻孔深度： 1）根据要求可知：M20的细牙螺纹P=1.5mm，D钻 ＝D－P=20-1.5=18.5mm。 2）钻底孔深度：H钻 ＝h有效＋0.7D=40+0.7×20=54mm （2）根据要求进行划线，确定孔中心位置，并打上样冲