光学制造技术.doc

《光学制造技术》 实验指导书 福建省泉州光信息学院 光电与机械工程系 目 录 实验一：光学零件的粗磨加工 实验二：光学零件的精磨加工 实验三： 光学零件的光圈识别 实验四：光学零件的抛光工艺 实验五： 透镜的定心磨边 实验六：光学零件的镀膜 实验七：光学零件的胶合 实验一、光学零件的粗磨加工 实验目的: 掌握铣磨机的基本原理. 了解铣磨加工的整个操作过程 了解铣磨机的工作原理和操作方法 了解被加工零件的尺寸及技术要求 了解铣磨零件的检验方法 实验内容 看懂光学零件粗磨工艺图纸 .铣磨原理 砂轮参数 机床结构 冷却方式 操作步骤 质量检验 疵病分析 实验方法 看懂光学零件工艺图纸 外径，曲率半径，中心厚度及其公差 .铣磨原理 根据铣磨公式埋解铣磨原理 砂轮参数 砂轮外径，开关3，粒度，浓度，硬度 机床结构 磨头，工伯轴，角度调节机构，冷却系统，电气控制系统 冷却方式 内喷，（外喷），冷却液，位置调节，喷速调节，效果分析 操作步骤 装夹具，磨头位置，角度调节，中心调节，开机，工件转速调节，进刀速度调节，进刀位置调节，安装及夹紧工件，试磨，分析，调整（角度调节，中心调节），再试磨……..直至合格 质量检验 曲率半径，厚度，表面粗糙度，疵病分析 总结: 四.注意事项: ⑴遵守工厂纪律. ⑵服从指导老师安排. ⑶不得在车间内喧哗. ⑷认真观察，理解操作过程 五.要求: 写出所给透镜的加工过程，.并对质量进行分析. 实验二、光学零件的精磨加工 一。实验目的: 1．掌握研磨的基本原理. 2．了解镜片上盘过程。 3．了解精磨加工的整个操作过程 4．了解轴机的工作原理和操作方法 5．了解被加工零件的尺寸及技术要求 6．了解零件精磨后的检验方法 二。实验内容 1看懂光学零件精磨工艺图纸 2.精磨原理 3镜盘参数 4机床结构 5加砂方式 6操作步骤 7光圈控制 8质量检验 9疵病分析 实验方法 看懂光学零件工艺图纸 曲率半径，中心厚度及其公差 .精磨原理 根据余弦磨耗公式埋解精磨原理 镜盘参数 镜盘外径，成盘情况，张角，中间片数 机床结构 工件轴，摆架，摆幅摆位调节机构，电气控制系统 加砂方式 磨料牌号，各道粒度，效果分析 操作步骤 上盘，机床摆幅摆位调节，中心调节，开机，工件转速调节，加砂，厚度控制，前道光圈高低识别，初始接触位置判断，两道精磨间的匹配。 质量检验 光圈高低，厚度，表面粗糙度，疵病分析 总结: 四.注意事项: ⑴遵守工厂纪律. ⑵服从指导老师安排. ⑶不得在车间内喧哗. ⑷认真观察，理解操作过程 五.要求: 写出所给透镜的加工过程，.并对质量进行分析. 实验三、光学零件的光圈识别 一。实验目的: 1．掌握光学样板检验的基本原理. 2．了解光学样板的种类及适用范围。 3．掌握光圈识别的基本技能 4．了解通过光圈分析工艺问题的方法 二。实验内容 1看懂光学零件图纸中的技术要求 2.光学样板的分类及级别 3光学样板的使用方法 4高圈和低圈的识别方法 5不规则光圈的识别 6局部误差的分析 7光圈误差原因分析 实验方法 看懂光学零件工艺图纸 光圈数，光圈局部误差 光学样板的选用： 样板外径与工件外径应相同或相近。 光学样板的使用方法 样板与工件不能相互搓动，只能轻轻放上，垂直施压 高圈和低圈的识别方法 加压法：在四周加压，光圈往里收缩为低圈，反之高高圈。 色序法：红光与黄光次序。红光在里为低圈，反之为高圈 不规则光圈的识别与分析 根据具体情况分析 不规则光圈的识别与分析 与教师和工艺专家共同研究、分析 总结: 四.注意事项: ⑴遵守工厂纪律. ⑵服从指导老师安排. ⑶不得在车间内喧哗. ⑷认真观察，理解操作过程 五.要求: 写出所给透镜光圈情况，.并对质量进行分析. 附： 国家标准样板标准光圈 实验四、光学零件的抛光工艺 一。实验目的: 1．掌握抛光的基本原理. 2．了解镜片抛光过程。 3．了解抛光加工的整个操作过程 4．了解光圈控制原理和操作方法 5．了解被加工零件的尺寸及技术要求 6．了解零件抛光后的检验方法 二。实验内容 1看懂光学零件完工图纸 2.抛光原理 3镜盘参数 4机床结构 5加抛光液方式 6操作步骤 7光圈控制 8质量检验 9疵病分析 实验方法 看懂光学零件工艺图纸 曲率半径，光圈数，光圈局部误差，表面疵病等级 .抛光原理 根据抛光三大机理埋解抛光 镜盘参数 镜盘外径，成盘情况，张角，中间片数 机床结构 工件轴，摆架，摆幅摆位调节机构，电气控制系统 加抛光液方式 抛光粉牌号，粒度，效果分析 操作步骤 制作抛光模，机床摆幅摆位调节，中心调节，开机，工件转速调节，加抛光液，时间控制，前道光圈高低识别，初始接触位置判断，光圈