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(二) 结构形式与配置 双滚筒脱粒装置的第一滚筒大多采用钉齿式滚筒，第二滚筒为纹杆式滚筒。个别的机型上两个滚筒均采用纹杆式滚筒。第一滚筒用钉齿式有利于抓取作物，脱粒能力也强。第二滚筒用纹杆式有利于提高分离率，减少碎茎秆，这种形式适用于收获稻麦。双纹杆式滚筒仅用于收获小麦。 精品 (三) 脱粒速度与间隙 第一滚筒的脱粒速度约比单滚筒脱粒装置减低1/2～1/3。第二滚筒则可低2－3m/s。 第一滚筒的入口间隙一般与单滚筒的相同或稍大。第二滚筒的入口间隙河减小1/3左右，前后两滚筒的出口间隙则均可比单滚筒脱粒装置用得稍大。 精品 (四) 生产率与间隙 其生产率一般比单滚筒提高30－65％。双滚筒的配置设计合理时，1kg/s喂入量的功率消耗比单纹秆滚筒式脱粒装置仅增加15－20％。 精品 五.轴流滚筒脱粒装置 图9-27 轴流式脱粒装置 .顶盖 2.螺旋倒板 3.喂入口 4.纹杆和钉齿组合滚筒 5.排除口 6.栅格式凹板 精品 (一) 轴流式滚筒脱粒装置的类型: 按谷物喂入滚筒的方向不同可分为纵向轴流式，即谷物轴向喂入，轴向排出；横向轴流式脱粒装置；以及切流轴流组合式。 精品 (二) 轴流式滚筒脱粒装置的构造及参数选择 1.滚筒 滚筒上的脱粒部件一般为纹杆式或杆齿式、板齿式，或纹杆与杆齿组合式。 精品 图9-28 轴向喂入.轴向排出式轴流滚筒 (用于联合收获机.直径762mm，喂入量约6kg/s小麦 1.分离段叶片 2.脱粒段导板 3.螺旋线脱粒纹杆 4.附加脱粒纹杆 5.喂入导板 6.喂入螺旋叶片 7.分离段凹板(栅格) 精品 2.凹板与上盖 凹板的型式有编织筛式、冲孔式和栅格式三种，其中栅格式凹板的脱粒和分离能力最强、虽然茎秆的破碎较重、但仍是较广泛应用的一种。 精品 (三) 脱粒速度与脱粒间隙 由于轴流滚筒式脱粒装置对谷物的脱粒时间较长，滚筒转速和间隙有少许变化对脱粒质量的影响不大，因而对安装间隙和速度调节要求不很严格，这也是它的一个优点。 精品 (4) 生产率和功率耗用 轴流滚筒式脱粒装置的生产率与滚筒尺寸、凹板结构、作物状况和功率配备的情况有密切关系。概括说来，在脱粒机上每米滚筒长度约可负担的喂入量为0.6－0.7kg/s；分离面积大、在脱粒机上带有输送装置的可取较大值，在联合收获机上可增大一倍或一倍以上。若以分离面积计，则单位喂入量所需凹板分离面积为0.5－0.7m2/kg/s。 精品 轴流式滚筒功率耗用受作物物理机械特性影响较大，比传统型更为敏感，喂入作物长度、含水率的影响均较大。 采用大直径的轴流式滚筒有减少单位喂入量功率耗用的趋势。在脱小麦和整株玉米时为5.7－7.4kW/kg/s，脱大豆和玉米穗为2.6－4.8kW/kg/s，而脱水稻时为8.1－9.2kW/kg/s；其中用于脱茎叶的功率耗用大致占60％以上。在脱粒全过程中，喂入脱粒段的功率耗用为82％，用于分离排草段为18％；而在横向轴流式脱粒机上分别为65％与35％。 精品 六.半喂入式脱粒装置 图9-2 工农-400半喂入式脱粒机 .前滑板 2.凹板筛 3.夹持台 4.夹持输送链 5.防夹带板 6.弓齿 7.滚筒 8.切刀 9.排杂副滚筒 10.振动筛 11.振动滑板 12.固定线筛 13.谷粒推运器 14.风扇 精品 工作原理和主要参数 (一) 滚筒 滚筒喂入端为一段截锥体（锥角一般约500左右，宽50毫米左右），便于谷物轴向喂入。滚筒上设有多种弓齿，常用的型式如图所示。 精品 图9-33 半喂入脱粒装置的梳整齿 1.第一梳整齿 2.第三梳整齿 3.梳整齿的内齿 精品 (二) 凹板 凹板有编织筛式和栅格式两种。前者处理断穗能力强，断穗量少，但分离能力较差，谷粒损失会多些，湿脱时易堵塞；后者的性能正相反，干脱时碎草要多些。前者结构简单，常用于脱粒机上；后者在联合收获机上较普遍。 精品 (三) 排杂装置 排杂装置由排杂轮和筛板组成，设在排杂口后方，用以排出脱下的碎草、断穗，并将谷粒分离出来。排杂轮直径为200－250mm，长100－150mm。其上齿高约40mm，并后倾300安装。齿距为30－70mm，齿顶线速度4－5m/s，筛板与编织筛凹板相似。 精品 (四) 夹持输送装置 由夹持输送链、夹持台和传动装置等组成。输送链的齿形链片与夹持台上下配合，并在横向左右交错以便将茎秆夹成曲折使其具有抗抽出的能力。 精品 图9-37 夹持输送器 1.弹簧 2.夹持台 3.夹持输送链 精品 (五) 功率耗用与生产率 半喂入脱粒装置的功率耗用与滚筒型式、喂入量、谷物湿度等有关。一般脱水稻时单位喂入量功率耗用为2.94kW/kg/s。脱小麦时由于茎秆光滑、干燥、牵连性小，其单位喂入量功率耗用2.2kW/kg/s。由于夹持脱粒滚筒所需扭矩变化小，其最大功率为平