电子课件-《焊工实训（初级模块）》-A02-2146模块一　焊条电弧焊.pptVIP

３. 注意事项 (１) 打底焊 操作要领有以下四点: 一看；二听；三准；四短。 (２) 填充焊 清除焊层间与焊道间的熔渣和飞溅， 修平它们间凹凸处与接头处缺陷。 运条方法可采用月牙形。 (３) 盖面焊 用下坡焊的方法进行。 ４. 评分标准 水平转动管焊操作评分表 脚本制作人：李扬帆；许勇坚 一、 焊接缺陷的分类 １. 外部缺陷 位于焊缝外表面。 ２. 内部缺陷 位于焊缝内部。 二、 焊接缺陷的危害 １. 引起应力集中 当应力值超过缺陷前端部位金属材料的抗拉强度时，材料就开裂，接着新开裂的端部又产生应力集中，使原缺陷不断扩展，直至产品破裂。 ２. 造成脆断 防止结构脆断的重要措施之一就是尽量避免和控制焊接缺陷。 三、 焊接缺陷产生的原因及防止措施 １. 焊缝形状尺寸不符合要求 焊缝形状及尺寸不符合要求 ａ) 焊缝高低不平，宽窄不均，波形粗劣　ｂ) 焊缝低于母材　ｃ) 余高过高 (１) 产生原因 主要是由于焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀、 焊接电流过大或过小、 运条速度或手法不当以及焊条角度选择不合适。埋弧焊主要是由于焊接参数选择不当。 (２) 防止措施 选择正确的坡口角度及装配间隙；正确选择焊接参数；提高焊工操作技术水平，正确地掌握运条手法和速度，随时适应焊件装配间隙的变化，以保持焊缝的均匀。 ２. 咬边 咬边 (１) 产生原因 主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适；角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。 (２) 防止措施 选择适当的焊接电流、 保持运条均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。 ３. 焊瘤 焊瘤 (１) 产生原因 主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。 (２) 防止措施 提高操作技术水平，选用正确的焊接电流，控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条方法要正确。 ４. 凹坑与弧坑 凹坑与弧坑 ａ) 凹坑　ｂ) 弧坑 (１) 产生原因 主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长； 焊接表面焊缝时，焊接电流过大，焊条又未适当摆动，熄弧过快； 过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等都会导致凹坑； 埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴粘渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。 (２) 防止措施 提高焊工操作技能； 采用短弧焊接； 填满弧坑，如焊条电弧焊时，焊条在收弧处做短时间的停留或做几次环形运条； 使用收弧板； CO2 气体保护焊时，选用有 “ 火口处理” ( 弧坑处理) 装置的焊机。 ５. 下塌与烧穿 下塌与烧穿 ａ) 下塌　ｂ) 烧穿 (１) 产生原因 主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，使电弧在焊缝处停留时间过长；装配间隙太大，也会产生上述缺陷。 (２) 防止措施 正确选择焊接电流和焊接速度；减少熔池高温停留时间；严格控制焊件的装配间隙。 ６. 裂纹 各种部位焊接裂纹 　１—弧坑裂纹　２—横裂纹　３—热影响区裂纹 　４—纵裂纹　５—熔合线裂纹　６—焊根裂纹 (１) 热裂纹 焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹称为热裂纹。 １) 产生原因 焊接拉应力和低熔点共晶两者共同作用而形成的，增大任何一个方面的作用，都可能促使在焊缝中形成热裂纹。 ２) 热裂纹的特征 ３) 防止措施。 ①限制钢材和焊材中的硫、 磷等元素含量。 ②降低含碳量。 ③改善熔池金属的一次结晶。 ④控制焊接参数。 ⑤采用碱性焊条和焊剂。 ⑥采用适当的断弧方式。 ⑦降低焊接应力。 (２) 冷裂纹 焊接接头冷却到较低温度，对钢来说，马氏体转变开始温度以下时产生的焊接裂纹属于冷裂纹。 １) 产生原因。钢的淬硬倾向、 焊接应力、 较多的氢的存在和聚集。 ２) 冷裂纹的特征 ３) 防止措施。 ①选用碱性低氢型焊条。 ②焊条和焊剂应严格按规定进行烘干。 ③改善焊缝金属的性能。 ④正确地选择焊接工艺参数。 ⑤改善结构的应力状态。 ７. 气孔 熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的孔穴叫作气孔。 焊缝中的气孔 ａ) 连续气孔　ｂ) 密集气孔　ｃ) 外部气孔　ｄ) 内部气孔 (１) 产生原因 １) 氢气孔。氢气孔主要发生在焊缝的内部。 ２) 氮气孔。大多发生在焊缝表面，且成堆出现，呈蜂窝状。 ３) 一氧化碳气孔。存在于焊缝的内部，气孔沿结晶方向分布，呈条虫状，表面光滑。 (２) 防止气孔的措施 焊件表面清理干净。 按规定进行烘干。 焊接参数。 用短弧焊，直流反接。 调整焊条角度或更换焊条。 ８. 夹渣 夹渣 ａ) 单面焊缝　ｂ) 双面焊缝 (１) 产生原因 主要是由于焊件边缘及焊道、 焊层之间清理不干净；焊接电流太小，焊接速度过大，使熔渣残留下来而来不及浮出；运条角度和运条方法不当，使熔渣和