电子课件-《焊工实训（初级模块）》-A02-2146模块九 气割.pptVIP

三、 碳弧气刨的工艺参数 １. 电源极性 碳素钢、普通低合金钢，直流反接；铸铁，直流正接。 ２. 碳棒直径与刨削电流 钢板厚度与碳棒直径、 刨削电流的关系 ３. 刨削速度 一般刨削速度为 0.5 ~ 1.2m / min。 ４. 压缩空气压力 不同的刨削电流所对应的压缩空气的压力 ５. 弧长 通常控制在 1 ~ 2mm 范围内。 ６. 碳棒的倾角和伸出长度 一般采用 30° ~ 45°的倾角。 ７. 刨缝装配间隙 间隙不宜大于 1mm。 四、 碳弧气刨过程常见缺陷和解决方法及排渣方式 １. 碳弧气刨过程常见缺陷 常见碳弧气刨缺陷示意图 ａ) 夹碳　ｂ) 粘渣　ｃ) 槽形不正与深浅不均　ｄ) 铜斑 １—碳棒　２—铜皮　３—铜斑 ２. 操作过程中发现缺陷时的解决方法 夹碳、 粘渣、 铜斑，局部凹坑进行必要的补焊。夹碳，引弧然后将夹碳处刨掉。粘渣，扁铲将粘渣铲除。铜斑，用钢丝刷将铜斑清理干净。 ３. 碳弧气刨过程中的刨削方式 采用使压缩空气吹偏一点的刨削方式。 五、 碳弧气刨安全注意事项 压缩空气不允许中断。 应及时调整碳棒伸出长度。 未切断电源之前，应避免气刨枪铜头直接接触工件。 顺风向操作。 防止焊机过载和连续使用导致的发热。 应注意站立位置。 六、 技能操作———低碳钢板碳弧气刨刨 U 形坡口 １. 碳弧气刨前准备 确定碳弧气刨工艺参数（见表） 碳弧气刨工艺参数 ２. 工件表面清理 ３. 引弧 ４. 正常气刨过程 碳弧气刨操作过程中要求准、 平、 正。 ５. 收弧 ６. 清渣 ７. 评分标准（见表） 评分表 脚本制作人：李扬帆；许勇坚 * * * * 模块九　气割 课题 １　气割设备操作 课题 ２　低碳钢中厚板手工直线气割 课题 ３　低碳钢板碳弧气刨刨 U 形坡口 学习目标 课题 １　气割设备操作 １. 了解气割的原理、 特点及应用。 ２. 熟悉气割工作过程和条件。 ３. 熟练操作气割设备。 一、 气割原理及条件 １. 气割的原理和过程 利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。 预热—燃烧—吹渣。 ２. 气割的条件 (１) 金属在氧气中的燃点应低于熔点。 (２) 金属气割时形成氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 (３) 金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应。 (４) 金属的导热性不应太高。 (５) 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。 二、 气割的特点及应用 １. 气割的优点 (１) 效率高。 (２) 机械切割难以切割，采用氧—乙炔焰经济。 (３) 投资低，设备轻便。 (４) 能迅速改变切割方向；便能迅速切割。 (５) 可进行手工和机械切割。 ２. 气割的缺点 (１) 尺寸精度低。 (２) 存在火灾、烧坏设备、烧伤操作工的危险。 (３) 需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。 (４) 切割材料受到限制。 ３. 气割的应用 三、 技能操作———气割设备操作 １. 气瓶、 减压器的装卸操作 ２. 割炬的使用 (１) 根据割件的厚度。 (２) 射吸式割炬使用前必须检查其射吸情况。 (３) 把乙炔进气管接头与乙炔胶管接好，检查割炬其他各气体通路及割嘴处有无漏气现象。 ３. 点火、 火焰调节 先稍打开预热氧阀，再打开乙炔气阀，调成中性焰或轻微氧化焰。 打开切割氧开关，并增大氧气流量。 ４. 气割姿势 ５. 熄灭 ６. 评分标准 （见表） 气割设备操作评分表 １. 了解气割所用的设备及使用。 ２. 掌握气割工艺参数。 ３. 掌握低碳钢中厚板手工直线气割操作技术。 课题 ２　低碳钢中厚板手工直线气割 学习目标 一、 气割所用的设备 １. 割炬的分类 (１) 低压割炬、等压割炬。 (２) 普通割炬、 重型割炬、 焊割两用炬。 通常使用的是低压割炬 ( 射吸式割炬) 。 ２. 射吸式割炬的构造和原理 (１) 射吸式割炬的构造 (２) 射吸式割炬的工作原理 射吸式割炬的构造 ａ) 外形 ｂ) 结构 １—割嘴　２—混合气管　３—射吸管　４—喷嘴　５—预热氧调节阀６—乙炔调节阀 ７—乙炔接头　８—氧气接头　９—切割氧调节阀　１０—切割氧气管 ３. 割炬常见故障及排除方法 割炬常见故障、 原因及排除方法见表。 割炬常见故障、 原因及排除方法 ４. 割炬型号编制 射吸式割炬的型号有 G01—30、 G01—100、 G01—300 等。 ５. 其他割炬 (１) 氧丙烷割炬 (２) 液化石油气割炬 (３) 氧丙烷切割 二、 气割工艺参数 １. 气割氧压力 气割氧压力主要根据割件厚度来选用。 钢板气割厚度与切割速度、 氧气压力的关系 ２. 切割速度 切割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关。切割速度可参照上表选用。 后拖量 ａ) 切割速度正常　ｂ) 切割速度不正常 ３