劳动出版社电子课件-《金属切削原理与刀具（第五版）》-B01-3509第八章.pptVIP

* 第八章 拉 刀 第一节 拉刀的种类 第二节 拉刀的结构组成及主要参数 第三节 拉削方式 第四节 拉刀的使用与刃磨 拉刀是一种在拉床 （如卧式外拉床、 立式内拉床） 上通过一次进给 （主运动）， 在短时间内就能完成特别难加工工件轮廓加工的一种多齿刀具。  拉削过程示意如图所示，由于利用拉刀上相邻刀齿尺寸的变化依次地从工件上切下很薄的金属层，所以可以获得精度高、表面质量好的工件表面。一般来说，拉削加工精度可达到IT9~IT7，表面粗糙度Ra3.2~0.5μm 。 拉削主要特点：能加工各种形状贯通的内、外表面，加工精度高、生产率高、拉刀的使用寿命长， 缺点：拉刀制造较复杂，主要用于大量、成批生产。对有些形状复杂的孔和槽，虽是单件、小批量生产可用拉削加工。 第一节 拉刀的种类 一、按被加工表面部位不同分类 1．内拉刀 a）圆孔拉刀 b）方孔拉刀 c）花键拉刀 d）渐开线拉刀 2．外拉刀 二、按加工时受力方向不同分类 a）拉刀 b）推刀 三、按拉刀结构不同分类 整体拉刀：主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀。 a）焊齿拉刀 b）装配拉刀 c）镶齿拉刀 加工大尺寸、复杂形状表面的拉刀，则可由几个零部件组装而成，如图b和c的直角拉刀。 对于硬质合金拉刀，利用焊接或机械镶装的方法将刀齿固定在结构钢刀体上。 第二节 拉刀的结构组成及主要参数 一、拉刀的组成 二、拉刀切削部分的主要参数和结构 1．齿升量f z 齿升量是指前后相邻两刀齿（或齿组）的高度差或半径差。它是拉刀的重要结构参数。齿升量f z的大小影响加工表面质量、拉削力、拉刀磨损、拉刀长度和拉削效率。 齿升量的选择原则： （1）粗切齿齿升量在保证拉刀强度和拉床拉力足够的条件下，尽量选择较大值。一般粗切齿应切除拉削余量的80％以上，而且各齿的齿升量相等，每齿的齿升量可为0.03~0.1mm。 （2）精切齿的齿升量一般根据被拉削表面质量和精度来确定，应尽量选小些。拉削一般钢材时，精切齿齿升量可取0.005～0.02mm，但不得小于0.005mm。 （3）过渡齿的齿升量应从粗切齿的齿升量逐齿递减至精切齿的齿升量。目的是使刀齿负荷逐渐下降，拉削平稳，校准齿的齿升量为零。 分层式拉刀粗切齿齿升量 0.06～0.15 0.05～0.08 0.06～0.20 0.03～0.12 矩形拉刀、平拉刀 0.05～0.12 0.02～0.10 0.04～0.10 0.04～0.06 矩形花键拉刀 0.05～0.12 0.02～0.05 0.03～0.08 0.015～0.020 圆拉刀 青铜、黄铜 铝 灰铸铁 碳钢（σb＜0.50GPa） 加工材料 拉刀类型 2．前角γo 拉刀的前角γo根据工件材料选择。工件材料的强度和硬度比较高时，γo应选小些；反之，则应选大些。 一般高速钢拉刀的前角为γo＝5°～20°。 硬质合金拉刀的前角为γo＝0°～10°。 校准齿基本不切削，其γo可取小些，但为了制造方便，通常与切削齿前角相等。 拉刀的后角ao很小，一般切削齿后角ao=2°30′～4°， 校准齿后角ao=30′～1°30′。所以一般内拉刀的后角都设计成很小。外拉刀的刀齿高度可以调整，后角可以取大些。 在拉刀刀齿的后刀面上还要做出一段有一定宽度的后角为0°的刃带bα1。 3．后角ao 4．齿距p 和同时工作齿数 齿距p是相邻两刀齿间的轴向距离。同时工作齿数是指在拉削过程中，在拉削长度范围内最多时有几个刀齿工作。 粗切齿齿距p的确定原则：在容屑空间和拉刀强度足够的前提下，尽可能选取较小的数值。粗切齿齿距p可按下式计算： p＝（1.25～1.9） 式中 L0—拉削长度； 系数1.25～1.5用于分层拉削方式； 1.45～1.9用于分块式拉削方式。 精切齿和校准齿的齿距可以取小些，但为制造方便也可以取与粗切齿齿距相同值。 5．容屑槽 6．分屑槽 分屑槽的作用是减小切削宽度，便于切削容纳在容屑槽中及清除切屑。对于切削刃较长的刀齿都要磨出分屑槽。 常用分屑槽形状 a）圆弧形分屑槽 b）角度形分屑槽 （1）分屑槽的深度应大于齿升量，否则将不起分屑作用。 （2）前后刀齿上的分屑槽要相互错开。