电子课件-《铣工工艺学（第四版）》-A02-0859第十三章.pptVIP

第十三章 铣刀几何参数和铣削用量的选择 § 13-1　铣刀几何参数的选择 § 13-2　铣削用量的选择 § 13-1　铣刀几何参数的选择 一、铣刀直径和齿数的选择原则 1.铣刀直径的选择原则 2. 铣刀齿数的选择原则 铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的刀齿强度高， 容屑空间大， 但铣削时同时参与切削的齿数少， 因而工作平稳性差， 振动较大， 适宜用于粗铣； 细齿铣刀在铣削时同时参与切削的齿数多， 每齿进给量fz小， 铣削平稳， 适宜用于精铣。 硬质合金铣刀的齿数一般都较少， 主要是为了保证它的刀齿有足够的刚度和强度。 二、前角的选择原则 1. 高速工具钢铣刀抗弯强度和抗冲击韧性较好，可取较大的前角； 硬质合金铣刀抗弯强度和抗冲击韧性较差， 应取较小的前角。 2. 粗加工时， 为了保证铣刀刀刃有较好的强度和散热条件， 前角应选小一些； 精加工时， 为了保证加工表面质量， 使刀刃锋利， 应选取较大的前角。 3. 工件材料的强度、硬度高， 前角应选得小些。 三、后角的选择原则 1. 高速工具钢铣刀抗弯强度高、抗冲击韧性好， 其后角可比硬质合金铣刀的后角大。 2. 粗铣时， 铣刀承受的铣削抗力较大，为了保证铣刀刃口的强度， 后角应取小些；精铣时， 为了减小摩擦和使铣刀刃口锋利，提高加工表面质量， 应取较大的后角。 3. 铣削塑性大和弹性变形大的材料时，应取较大的后角， 以减小后面的摩擦； 铣削强度大、硬度高的材料， 宜取较小的后角，以保证铣刀刃口的强度。 四、主偏角的选择原则 主偏角与切削层厚度的关系 1. 工艺系统刚度足够时， 可取较小的主偏角， 以提高生产率和铣刀的耐用度； 工艺系统刚度较差及功率不够时， 应取较大的主偏角。 2. 精铣时采用较小的主偏角， 以减小已加工表面的残留面积高度， 且较容易获得带状切屑， 从而减小表面粗糙度值。 3. 铣削高硬度、高强度材料时， 取较小的主偏角， 以增加刀尖强度和散热条件。 4. 为了提高刀尖强度和散热条件， 又不致铣削抗力尤其是轴向铣削抗力明显增加， 常采取磨出过渡刀刃和过渡刃偏角κrε的方法。 面铣刀的过渡刀刃 五、副偏角的选择原则 1. 精铣时， 副偏角应取小些； 粗铣时，可适当增大副偏角。 2. 工件材料弹性变形较大或铣削中振动较大时， 应适当增大副偏角。 3. 锯片铣刀、三面刃铣刀、T形槽铣刀等为了使铣刀刃磨后宽度变化小， 以保持其需要的加工尺寸， 还可增强刀尖强度， 一般均采用很小的副偏角。盘形槽铣刀的副偏角要求更小。 六、刃倾角和螺旋角的选择原则 1. 高速工具钢铣刀强度较高， 一般采用正刃倾角， λs＝5°～15°；硬质合金铣刀在切削量较大时， 往往采用负刃倾角， λs ＝-5°～ -20°。 2. 粗铣时， 宜取负刃倾角， 以增强刀尖抵抗冲击的能力； 精铣时， 取正刃倾角，以避免加工表面被划伤。 3. 铣削硬度高的钢料时， 对刀尖强度和散热条件要求较高， 可选取绝对值较大的负刃倾角。 4. 螺旋角β的选取 § 13-2　铣削用量的选择 一、选择铣削用量的原则 所谓合理的铣削用量， 是指充分利用铣刀的切削能力和机床性能， 在保证加工质量的前提下， 获得高的生产效率和低的加工成本的铣削用量。 选择铣削用量的原则是在保证加工质量、降低加工成本和提高生产率的前提下， 使铣削宽度（或铣削深度）、进给量、铣削速度的乘积最大， 这时工序的切削工时最少。 二、切削层深度的选择 阶梯铣刀和阶梯铣削 ａ） 阶梯铣削的形式　ｂ） 刀齿分布情况 三、进给量的选择 四、铣削速度的选择