颚式破碎机的机构综合与传动系统设计.docVIP

PAGE PAGE 3 目录 一、设计题目介绍………………………………………….…………….3 二、设计数据与要求…….…….…………………………………3 三、设计提示………………………………………………………..4 四、设计任务………………………………………………………..4 Ⅰ.设计任务1…………………………..……………………………………4 Ⅱ.设计任务2……………………………………………………………….6 Ⅲ.设计任务3……………………………..…..…………………………….9 Ⅳ.设计任务4……………………………….….………………………..10 Ⅴ.设计任务5…………………………………….……………………….11 Ⅵ.设计任务6…………………………..…………………………………12 五、设计感悟…………………………..…………………………………..15 六、参考文献……………………………………...……………………..16 一、设计题目 颚式破碎机的机构综合与传动系统设计 ????????? 颚式破碎机是一种利用颚板往复摆动压碎石料的设备。工作时，大块石料从上面的进料口进入，而被破碎的小粒石料从下面的出料口排出。 图6－8为一复摆式颚式破碎机的结构示意图。图中连杆2具有扩大衬套c，套在偏心轮1上，1与带轮轴A固联，并绕其轴线转动。摇杆3在C、D两处分别与连杆2和机架相联。连杆2（颚臂）上装有承压齿板a，石料填放在空间b中，压碎的粒度用楔块机构4调整。弹簧5用以缓冲机构中的动应力。 图6－8 复摆式颚式破碎机 二、?????????? 设计数据与要求 颚式破碎机设计数据如表6－1所示。 表6－1?? 颚式破碎机设计数据 分组号 进料口尺寸 （mm） 颚板有效工作长度 （mm） 最大进料粒度 （mm） 出料口调整范围 （mm） 最大挤压压强 （Mpa） 曲柄转速 （rpm） 1 120×200 200 100 10～30 200 300 为了提高机械效率，要求执行机构的最小传动角大于650；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k（压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年，每年300工作日，每日16小时。 三、?????????? 设计提示 1．? 动颚板长度取为其工作长度的1.2倍，为了不使石料被挤推出破碎室，两颚板间夹角。 2．? 将动颚板摆角范围取为。 3．? 在进行曲柄轴的动平衡时，应将曲柄上的飞轮分成大小和重量相同的两个轮子，其中一个兼作带轮用。? 四、?????????? 设计任务 1．? 针对图6－8和图6－9所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； 解: 复摆式颚式破碎机的执行机构可以简化为铰链四杆机构，机构运动简图如下（1）；?? 图（1）复摆式颚式破碎机机构运动简图 因为动颚板长度为其工作长度的1.2倍，故动颚板的长度为200mm1.2=240mm。又为了不使石料被挤推出破碎室，两颚板间夹角。取=。将动颚板摆角范围取为。设曲柄，连杆，摇杆，机架。所以: =240mm。 又动颚摆动行程s是破碎机最重要的结构参数。在理论上，动颚摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来确定。然而由于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程远远大于理论上求出的数值。 由于物料在破碎腔由上向下逐渐变小，所以只要动颚上部摆动行程能够满足破碎物料需要的压缩量就可以。根据实验，破碎腔的上部摆动行程，应大于。 对于复摆式颚式破碎机的动颚摆动行程受到排矿口宽度的限制。因为动颚下部的行程增加大于排矿口最小宽度的0.3～0.4倍，将引起物料在破碎腔下部的过压现象。容易造成排矿口的堵塞，使负荷急剧增大，所以动颚下部的动颚摆动行程不得大于排矿口宽度的0.3～0.4倍。 实际上，动颚摆动行程是经验数据决定的。通常对于大型颚式破碎机：s=25～45mm；中小型破碎机：s=12～20mm。 动颚的动行程确定好以后，偏心轴的偏心距r可以根据初步拟定的机构尺寸利用画机构图的方法来确定。通常，对于复摆式颚式破碎机：；对于简摆式颚式破碎机：。 根据实验，破碎机上部摆动行程应大于。 实际上对于中小型破碎机：s=12～20mm，取 对于复摆式颚式破碎机： ，取 即=14mm 如图2所示，分别过肘板两极限点B1,B2建立坐标系，在优化设计中，曲柄半径、肘板（摇杆）摆角取作为定值给出，连杆长度、连杆倾角、传动角、悬挂高度,均为赋值变量，则摇杆长度、机架尺寸为待求。 图2 机构尺寸设计图