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设备稼动提升报告 　　三稼动率分析与改善　　从综合效率的计算公式可以看出，要提升效率，可以从提升作业能率和提升稼动率入手。　　首先来分析如何提升稼动率。从表4-1中可以看出，提升稼动率，就是要减少损失时间，而损失时间又由除外时间与异常时间组成。基中，除外时间只只能尽量缩短，但往往是必不可少的，因此提升稼动率的主要着眼点即为异常时间的降低。　　1异常时间的种类　　拨所谓的异常时间，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形。由此而产生的时间浪费。由表面膜势得知，异常时间一般包括：①计划异常　　因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。　　②物料异常　　因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。　　设备异常　　因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。　　品质异常　　因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。　　机种异常　　因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。　　水电异常　　因水、气、电等导致的异常。　　2、异常的处理流程　　异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。　　一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。　　在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填具生产异常报告单，并转责任单位。　　责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。　　制造单位、责任单位依据该单作后续追踪工作、确认是否得到改善。　　财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。　　生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。　　3、异常工时计算规定　　当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响以100%计算。　　当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入，采取临时应急对策处理该异常时，异常工时之影响以实际增加投入的工时为准。　　当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。　　异常工时损失不足10分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，可以不另行填具“生产异常报告单”。　　稼动率分析　　1、工时利用率分析　　投入的人员工时之稼动率，又称为工时利用率，应定期检讨、分析，原则上每周、每月、每季、每年都应分析比较。分析时可利用层别图、柏拉图等方式。　　案例：某企业有250名员工，某周投入总工时16500小时，该周异常工时状况如表4-8。　　经过上述的分析以后，可以得出结论：要提高稼动率，应以材料异常与品质异常的预防为重点，要从改善采购部门及品管部门的工作品质、方法和流程着手。　　2、设备稼动率分析　　对设备时间的有效利用率，即设备稼动率的分析，有利于提高稼动率，从而降低制造成本，提升产量与交期。分析仍可采用层别图与柏拉图。当然，单纯分析设备的稼动率时，其异常的时间分类与人员工时损失之分类略有不同。一般设备之异常分类有：　　指令停机　　因订单不饱满或政策性需要而由上级下达停机之指令的时间。　　换模换料　　因产品型号、规格等变化而更换材料或工模夹具时的停机时间。　　设备故障　　因设备损坏而停机的时间。　　设备保养　　因设备运作需要而安排的必要之保养检修时间。　　模具故障　　因工模夹具的异常而导致设备停机的时间。　　品质异常　　因品质问题未能及时解决，造成设备停机的时间。　　其他　　其他原因导致的停机时间。　　设备稼动率的计算一般有两种，分别称为含指令停机的稼动率与不含指令停机的稼动率。　　含指令停机的稼动率=所有停机时间*100%　　设备理论稼动时间　　不含指令停机的稼动率=不含指令停机时间*100%设备理论稼动时间-指令停机时间其中设备理论稼动时间=设备每天理想稼动时间*计算周期*设备数量　　异常时间的责任归属　　责任处理规定：　　公司内部责任单位所致之异常，列入该部门工作考核内容、　　责任人员并依据公司规定处理。　　供应厂商责任除考核内部相关部门外，列入　　厂商评鉴。　　必要时向厂商责任除考核内部相关部门外，　　列入厂商评鉴。　　必要时向厂商索赔，依损失工时计算金额：　　索赔金额=公司上年度平均制费率*损失工时　　四、作业能率提升技巧　　作业能率体现员工在实际作业时间中的效率，其高低取决于员工的努力程度与作业方法。而员工的努力与方法均离不开好主管的有力领导，因此现场管理者更应该尽力提升员工的积极性与工作技巧。这其中的关键，一方面在于管理者的人际技巧，如沟通、激励等技巧，另一方面在于管理者的科学管理理论与方法。　　提升作业能率的科学方法主要来自IE的手法。本节就常用的有效方法进行介绍。　　工作抽样　　1、何