CPS生产管理系统课件.pptVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;;; 如何开展培训;;;;;;工作小组（WG）的组织架构;工作小组（WG）主要内容;工作小组（WG）工作方式;工作小组（WG）工作方式;机器;;认 识 七 种 浪 费;;工作小组（WG）业绩评估;;; 整體生產維護 (FTPM); 整體生產維護 (FTPM);要素四——全员生产维护（CTPM）;;;;;要素四——全员生产维护（CTPM）;例：某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为每2分钟做一台，本日共生产9小时，其中机器待机一小时，故只工作的8小时，该机今日共生产100台，其中10台为不良品，请计算其0EE： （1）设备时间效率（使用率）：8/9 = 0.89 （2）性能效率：(2*100)/(8*60) = 0.41 （3）良品率（FTT）：(100-10)/100 = 0.9 整体设备效率 OEE：0.89*0.41*0.9 = 0.33 = 33%;要素四——全员生产维护（CTPM）;要素之五——制造工程ME;要素之五——制造工程ME;; 作业指导书、工作分析表、产能分析表 可视化工厂（ 5S、??牌程序） 防错措施 快速转换 ;要素六——工位过程控制（ISPC）;要素六——工位过程控制（ISPC）;;防呆措施案例;目视化工厂 (Visual Factory);;;（一）整理;“整理”的做法/示例：;（二）整顿;“整顿”的做法/示例：;（三）清扫;“清扫”的做法/示例：;（四）清洁;“清洁”的做法/示例：;（五）素养;“素养”的做法/示例：;（六）安全;要丢弃是任何时间都可以做的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做7S的。 现在把它丢了，以后必然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。;乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存 放，未放回原位）。 不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物 亦应划区存放，并规定时间及时处理）。 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字 台面）。 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子 顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。;多快好省 自主未来;;;;没有采用序列供货的运输和制造;采用序列供货的运输和制造;要素九——健康与安全 （SHARP）;要素九——健康与安全 （SHARP）;要素十——环境（Environment）;要素之十一——质量运作体系（QOS） ;要素十二——行为规范要素 ; CPS的终极目标 质量最好、成本最低、交货期最短;的基本撒即可都不恐怖方式;OK的十分肯定会说不够开放的时间快发红包国剧盛典冠军飞将;房间号房管局的设备房间都是不放假肯德基封号开始交电话费的看法;的发送给对方是个梵蒂冈贵航股份很反感发给很反感很反感好;第三个梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈所发生的发送到各回各家华工科