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第四章 化工过程放大 概述 第一节 逐级经验放大 一、几个概念 1. 放大系数 2. 放大效应 3. 逐级经验放大 定义： 放大系数的确定： 二、逐级经验放大的步骤 反应器选型 工艺条件优化 反应器放大 三、逐级经验放大的特征 1．只注重输入与输出关系，纯属于经验性质综合考察 2．试验程序人为确定 3．放大是根据试险结果外推 例：合成氨技术开发 合成氨技术开发及启示 基础研究：哈伯的工作（实验室） （1〕反应器选型 (2) 条件优化 工艺条件： 产品： （3）预设计工艺流程 （4）波施的工作（反应器放大和工业化） （a）研制了稳定可靠的廉价催化剂取代了锇催化剂 含少量钾、镁、铝、钙为助催化剂的铁催化剂 （b）找到能耐 20 MPa、 500～600 C的高压高温材质、并设计出合成氨反应器 （c）提供廉价的氮气和氢气 启示 ①对于化工过程开发，在实验室研究阶段即应充分考虑实现工业化的可行性。 ②在实验室研究完成之后．还必须解决与工业生产有关的一些技术问题。 ③技术开发的成功与科学技术水平有看密切关系。在20世纪初，若不是可以实现高温高压技术、空气分离技术和深度冷冻技术，合成氨的工业化也是不可能实现。随着合成氨技术的开发．又推动了催化剂制备技术，高温高压技术，深冷分离技术等近代化工技术的发展。 例：异丙苯生产苯酚和丙酮的工艺 （I）反应器选型 反应特点： 选择： （2）优化工艺条件 根据试验结果确定的工艺条件为 结果：转化率为98. 8％。 （3）反应器放大与校验 校验试验分两级进行 A、不改变管直径 ，反应管延长 ，将反应器容积放大到 2.15 L （流量0.1m3/h） B、容积从2.15 L放大到10L(流量0.464m3/h) 结果：转化率99.8%，无放大效应 （4）计算反应器容积 工业化的要求处理量：过氧化氢异丙苯（浓度为3.2 kmol／m3。）的量为3m3/h。 计算所需反应器的容积：按 1.51L模型尺寸，根据物料处理量的扩大，按比例外推计算。 结果：45.3L 第二节 数学模型法 定义： 一、数学模型 数学模型： 要求： 建模中的问题 1.建立数学模型的方法 2.数学模型的简化 3.数学模型的针对性 1.建立数学模型的方法 怎样建立？ 如反应器进行化学反应的数模建立 2.数学模型的简化 如：固定床催化反应器中气体流动 规律： 简化表达： 要求： 3.数学模型的针对性 明确的模拟目标 目标不同，模型不同。 目标不同，限制范围不同。 二、研究方法（化学反应器建模） 1.反应过程 2.传递过程 3.建模 4.校验 1.反应过程 内容： 2.传递过程 内容： 方法： 3.建模 物理、化学过程的结合 方法： 4.校验 方法： 三、特征 1．分解过程，不作综合考察 着眼于过程的内部规律，对过程进行分解和综合 2．合理简化过程运行规律 抓主要矛盾，忽略次要矛盾 3．科学试验是为了建立和检验数学模型 反应工程理论和传递过程理论指导下建立数学模型；模型来源于实践，又为实践所检验。 例：异丙苯生产苯酚和丙酮的工艺 任务 等温、容、均液相，一级不可逆反应 动力学模型： 试验测得： 连续管式反应器，活塞流 等温，无温度梯度，无返混等物理因素影响 活塞流反应器： 例 丙烯二聚过程开发 （1）聚合反应过程开发 特点： 建立反应器的数学模型的简化 ①在反应条件控制的范围以内，有关物性参数为常数； ②反应器内由于物料流动所产生的压降不计； ③反应器内无径向温度梯度，但沿轴向有温度变化； ④物料通过反应器截面的流量恒定； ⑤活塞流状态流动； ⑥绝热系统。 反应器的数学模型 放大结果 （2）异构化反应过程开发 特点： 模型简化 ①拟均相； ②活塞流； ③恒温．无温度梯度和压力降。 模型 恒温活塞流模型 其数学表达式为：化学反应动力学模型和物料衡算式联立。 放大关键 催化剂 国外采用低活性催化剂，将反应器放大 7 000倍获得了成功。 （3）脱甲基化反应过程开发 特点： 简化 拟均相、 恒温 无压力降等。 模型 复杂 国外采用等温炉加热，放大20 00倍建立生产袋置。经生产检验，产物和副产物的分布与数学模型计算的结果十分相近。 放大成功。 总结 第三节 部分解析法 概述 基础： 特点： 一、研究方法 反应器放大依据 研究思路 二者结合：确定实验内容、方法；预测结果、放大效应 考察：浓度、温度效应 1.浓度效应 工程因素： 工程因