铝合金支架压铸模具设计及工艺模拟-材料加工工程专业毕业论文.docxVIP

铝合金支架压铸模具设计及工艺优化模拟 摘 要 随着全球 工业的 高速 发展，能 源和资 源日 益减少， 金属加 工工 业也在向 着 低能耗， 高利用 率， 高生产率 的方向 进行 转变 。铝 合金材 料以 其质量轻 ，比强 度高，抗 腐蚀 性能好 ，回收利 用率 高逐渐 替代钢材 成为工 业生 产中的主 力材料 。 传统的金 属型铝 件铸 造，材料 利用率 低， 生产效率 差， 不 符合 大规模生 产的需 要。压力 铸造属 于精 密铸造的 一种， 具有 较高的产 品精度 ，表 面质量和 生产效 率，高度 自动化 的生 产模式适 合大规 模工 业生产， 在铝合 金铸 造业中占 据越来 越重要的 地位。 本文以某 型号汽 车油 泵 铝合金 支架为 研究 对象， 从 压铸件 形状 特征，尺 寸 精度和结 构要素 等方 面分析了 压铸件 的工 艺性 。根 据已有 设备 DCC-400 卧式 冷 压室压铸 机制定 了压 铸生产的 工艺参 数， 根据铸件 形状特 点， 利用 UG NX 软件 设计了铸件的浇 注系 统， 采用 三条等 等宽 內浇口进 行浇注 ， 将 浇注系统 模型导 入至铸造 模拟软 件 ProCAST 中 ，以 浇注温 度，压射 速度， 模具 预 热温度 作为考 察参数， 以铸件 缩松 缩孔率作 为评价 依据 ， 采用正 交实验 法对 模拟结果 进行工 艺分析， 选择出 最理