过程控制系统第2版 俞金寿 孙自强过程控制系统第7章.pptVIP

⑶ 进料浓度z和流量F对产品质量影响 当z增加时，为保持x和x不变，则应该增加D和减少B。考虑到D=VR-LR，B=LS-VS， 因此亦可将V和L适当变动，即将LR适当减少，VS适当增加。 式中的K1和K2是比例系数，其中K1为正值，K2为负值。 ②．进料流量F 加大 ，将使xB 下降 ； 加大LR，将使xD上升 ； 减少B，将使xB下降，xD下降； 减少D，将使xD上升，xB上升 如果载热体上游压力不平稳，则采取稳压措施使其稳定，或采用温度与流量（或压力）的串级控制系统，如图7-21所示。 ⑵. 控制载热体的汽化温度 ⑶. 将工艺介质分路 要使工艺介质加热到一定温度，也可以采用同一介质冷热直接混合的办法。将工艺介质一部分进入换热器，其余部分旁路通过，然后两者混合起来，是很有效的控制手段，图7-23所示是采用三通控制阀的流程。 ⑷. 控制传热面积 从传热速率方程来看，使传热系数和传热平均温差基本保持不变，控制传热面积Am可以改变传热量，从而达到控制出口温度的目的。图7-24所示是这种控制方案的一例，其控制阀装在冷凝液的排出管线上。控制阀开度的变化，使冷凝液的排出量发生变化，而在冷凝液液位以下都是冷凝液，它在传热过程中不起相变化，其给热系数远较液位上部气相冷凝给热小，所以冷凝液位的变化实质上等于传热面积的变化。 7.2.3 传热设备的热焓与热量控制方案 ⑴． 热焓控制 热焓是指单位质量的物料所积存的热量，热焓控制是保持某物料的热焓为一定值，或按一定规律而变化的操作。 传热设备的被控变量应是热焓，但常采用温度控制方案，这种方案只适用于传热设备出口工艺介质是气相或液相。若工艺介质是气液混合相，则温度与热焓之间没有单值关系，采用温度控制就没有意义了，为此应采用热焓控制。 热焓是通过热量衡算关系间接得到的，计算时需要注意的是正确计算载热体与工艺介质之间的热量交换 ⑵. 热量控制 在某些生产过程中需要控制热量，此时被控变量不在是温度而是热量，但目前还缺乏直接测量热量的仪表，可以通过热量衡算式来求得热量，从而实现热量控制。在热量恒算式中应注意到传热过程中是否发生相的变化 。 7.3. 蒸发器的控制 蒸发操作是用加热的方法使溶液中部分溶剂气化并除去，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出。所以蒸发是使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的一种操作。蒸发广泛应用于制盐、制碱、制糖、食品、医药、造纸及原子能等工业生产中。 工业生产中使用较广泛的是具有管式加热面的蒸发器。按照蒸发器中溶液循环的情况将它们大致分为： （1）自然循环蒸发器 （2）强制循环蒸发器 （3）膜式蒸发器 7.3.1. 蒸发器的主控制回路 目前最常用的主控制回路即蒸发器的产品浓度控制、温度控制、温差控制等。 (1)．浓度控制 根据产品浓度来调节的方案是最直接的，在可能的情况下总是最优先考虑直接产品的浓度，直接测量产品浓度的方法很多，例如折光仪测定法、比重法等。 (2)．温度控制 在蒸发过程中，对于一个蒸发罐来说，罐内物料浓度是温度（指物料的沸点）和真空度（或压力）的函数，当罐内真空度稳定不变时，物料沸点可以反映物料浓度。沸点上升，浓度增加；反之浓度降低，温度与浓度有一一对应的关系。特别是有些物料蒸发的工艺过程，对产品浓度与温度均有一定要求，图7-30所示是二段蒸发器出口温度控制方案的一例。 (3). 温差控制 用温度控制来代替浓度控制，在某些情况下是适合的，亦是必需的，但当压力或真空度变化时，就无法采用。 为克服真空度的影响，采用温差法，即沸点上升法。 温差法的基本原理是： 根据真空度变化对溶液的沸点和水的沸点影响基本一样，即真空度在一定范围内变化时，一定浓度的溶液沸点和水的沸点（饱和水蒸汽的温度)之差即温差基本不变的原则。 7.4 管式加热炉的控制 在生产过程中有各式各样的加热炉，在炼油化工生产中常见的加热炉是管式加热炉。对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行气化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，同时当炉子温度过高时会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦，而烧坏炉管。加热炉的平稳操作可以延长炉管使用寿命，因此加热炉出口温度必须严加控制。 加热炉的对象特性一般从定性分析和实验测试获得。从定性角度出发，可看出其热量的传递过程是：炉膛识热火焰辐射给炉管，经热传导，对流穿热给工艺介质。所以与一般传热对象一样，具有较大的时间常数和纯滞后时间。特别是炉膛，它具有较大的热容量，故滞后更为显著，因此加热炉属于一种多容量的对象。 7.4.1. 加热炉的简单控制 图7-34所示是加热炉控制系统示意图，其主要控制系统是以炉出口温度为被控变量，燃料油（或气）流量为操纵变量组成的简单控制系统。其它辅助控制系统有：进入加热炉工艺介质的流量控制系统，如图中