危害源辨识风险评价与风险控制策划培训课件.pptVIP

危险源辨识、风险评价与风险控制策划相关技术培训;辨识评价的重要性 评价前的准备 危险源辨识 风险评价 危险控制 危险控制计划的评审;1 危险源辨识评价的重要性;1.1 为什么要进行危险源辨识评价;职业健康安全管理体系要素间的逻辑关系;法律、法规与 其他要求; 1.2健康安全危险系统管理;评审危险控制计划的充分性;2 危险源辨识评价前的准备;2.1 确定评价范围; 领导小组 ——职业安全监督、消防、交通、工会等管理部门及技术人员 ——分工负责 工作小组 工程、技术、设备、健康安全管理人员等 ;培训内容 危险源辨识评价程序 介绍危险源辨识方法 介绍风险评价方法 确定重大危险因素 危险源辨识评价工作的作用;2.4 收集必要的资料; 制定程序 危险源辨识 风险评价 危险控制;3 危险源辨识;3.1 基本概念; 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质??它是造成事故的根本原因。;能量;危险物质; 导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素 — 人员的不安全行为 — 机物的不安全状态 — 环境的不安全条件;人的不安全行为;我国GB6441-86附录中将不安全行为归纳为：;8.在吊物下作业（停留） 9.机器运转时加油（修理，检查，调整，清扫等） 10.有分散注意力行为 11.忽视使用必须使用的个人防护用品或用具 12.不安全装束 13.对易燃易爆等危险品处理错误。;1.误合开关使检修中的线路或电器设备带电，使检修中的设备意外启动 2.汽车起重机吊车作业时吊臂误触高压线 3.不按规定穿戴工作服使头发或衣袖卷入运动工件 4.吊具选用不当，吊绑挂方式不当，使钢丝绳断裂吊重失稳坠落 以上都是人员形成的危险、危害因素。 ;物的不安全状态;三种时态;1.设备设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷 2.防护缺陷：无防护、防护装置或设施缺陷、防护不当、防护距离不够 3.标志缺陷：无标志、标志不清、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷 4.信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准;1.电器设备绝缘破坏、保护装置失效造成漏电伤人； 2.短路保护装置失效又造成交配电系统的破坏； 3.超载限制或升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落； 4.围栏缺损、安全带及安全网质量低劣，为高处坠落提供了条件。;环境的不安全条件;第*页;危险源辨识的具体范围;GB64641—86《企业伤亡事故分类》; 原材料采购、储存和运输 设备运行、维护和保养 其他生产作业活动 产品储存、运输和销售 服务活动 其他活动;危险源辨识应考虑：; 询问和访谈； 现场观察； — 专家的经验判断 查阅有关记录； 获取外部信息； 工作任务分析； 安全检查表；;◆危险源辩识的步骤1)、作业任务分析(适用于分析作业活动;材料性质和生产条件分析;2)、直观经验分析法 （适合于作业场所和设备）;检查表示例;4 风险评价;海因里希三角;4.1 基本概念;4.1.3 伤害严重度分类;伤害严重度考虑因素;考虑因素： 控制的适当性 人员暴露于风险中的频率、持续时间和数量 定期性监测数据统计 意外事故调查及分析统计 设施/设备维修保养记录统计 防护装置、机械部件的故障率 个人防护器具的保护程度 不安全行为。; 利用危险评定表 危险分级 确定合理的起点 危险水准值（不必过于精确）。 ;4.2 风险评价方法;4.2.1 ??业条件风险评价法(LEC法);2019/5/8;2019/5/8;2019/5/8;2019/5/8;组织根据其OHS法律法规及方针，所认定的不可接受的危险。 ;制作安装主要过程 ;4.2.2 重大危险源的确定方法;五、风险控制策划;;停止使用该危险源性物质;5.3 危险控制计划的制订原则;重大危险源清单;六 危险控制的评审;6.3 危险辨识评价的更新;初始评价报告的内容;主要人身伤害事故有：;健康危害;起重机械危险因素;十不焊; 谢谢大家！;的基本撒即可都不恐怖方式;OK的十分肯定会说不够开放的时间快发红包国剧盛典冠军飞将;房间号房管局的设备房间都是不放假肯德基封号开始交电话费的看法;的发送给对方是个梵蒂冈贵航股份很反感发给很反感很反感好;第三个梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈所发生的发送到各回各家华工科