电子课件-模具零件制造技术（第二版）-A02-2660模块四 典型模具零件加工工艺制定.pptVIP

以消除材料组织的方向性。 型腔镶块、型芯等模具零件是压铸模中重要的零件，它们与金属熔液直接接触，通常用热作模具钢制造。良好的热处理对于压铸模的成形零件非常重要，直接影响模具的使用寿命。制造型腔镶块、型芯的常用材料及热处理要求具体见表4-3- 。 镶块成形表面常采用车削、铣削等加工方法。镶块的调质处理硬度一般为HRC35?40，以保证可以进行切削加工。对于硬度要求高的镶块应在试模后进行淬火处理，淬硬后一般要靠手工修磨纠正热处理变形。如果采用电火花加工或超声波精加工淬硬型腔，可减少手工修磨的工时。 * 模块四典型模具零件加工工艺制定 课题一 冷冲模主要零件加工工艺的制定 课题二 注塑模主要零件加工工艺的制定 课题三 压铸模主要零件加工工艺与制作 课题一 　 冷冲模主要零件加工工艺的制定 任务一 制定冷冲模凸模加工工艺 工作任务 编制如图4-1-1 所示冷冲模凸模的加工工艺。毛坯尺寸为75mm×55mm×60mm，锻件，材料为Cr12。 图4-1-1 冷冲模凸模 任务实施 一、工艺分析 冷冲模凸模是冷冲模中主要的工作零件之一。在其加工工艺过程中，主要强调刃口的锋利和高耐磨性能。工作部分要求具有较高的硬度、耐磨性和良好的韧性，硬度通常为HRC58?62，多用高碳钢制造。 如图4-1-1所示凸模为非圆零件。其外形轮廓尺寸与冲压件一致。外形轮廓的加工重点在2个成形圆弧，要求表面粗糙度值达到Ra0.8μm。两个M8螺纹孔为盲孔，用于将凸模固定在凸模固定板上。同时，凸模要求有锋利的刃口。 二、制定加工工艺 1．确定制造过程 （1）毛坯为锻造矩形件，为了消除因锻造而产生的内应力，需要进行退火，从而改善毛坯的整体性能。 （2）粗铣毛坯六平，留磨削余量。 （3）采用平面磨削，粗磨工件六面，确定后续加工的基准。 （4）划线，钻削2个螺纹底孔，攻螺纹M8，钻外形穿丝孔。 （5）对工件整体进行淬火、回火，调整零件的性能，使硬度达到要求。 （6）半精磨凸模的上、下表面，达到尺寸要求。由于上、下表面不参与成形加工，其表面粗糙度要求可以适当放宽。 （7）在快走丝线切割机床上，装夹工件，线切割加工凸模侧面，留最终研磨的余量。 （8）最后研磨线切割的加工面，达到表面粗糙度要求，保证刃口锋利。 2．拟定工艺路线 工艺路线：备料→退火→铣削→平面磨削→划线→钻孔、攻螺纹→平面磨削→淬火、低温回火→电火花线切割加工→研磨。 3．编制加工工艺卡 冷冲模凸模的加工工艺卡见教材表4-1-1 。 三、评价 制定冷冲模凸模加工工艺评分标准见教材表4-1-2 。 相关知识 冷冲模凸模是指在冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的工作零件。常用的结构形式有圆形凸模和非圆形凸模。其中，非圆形凸模可以采用整体式、组合式或镶拼式。 一、冷冲模凸模的结构特点及技术要求 1．结构特点 凸模是冷冲模的主要工作零件。凸模有与制件轮廓一样形状的锋利刃口，两者之间在周边存在一圈很小的间隙。在冲压时，坯料对凸模刃口产生很大的侧压力，导致凸模与制件或废料发生摩擦，产生磨损。 合理的冲裁间隙的取值直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。而合理间隙实际是靠凸模和凹模工作部分的尺寸和公差来体现的。因此正确确定凸模和凹模工作部分的尺寸及公差，是冲裁模模具设计的一项重要工作。 1.冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙,分单边间隙和双边间隙。如图4-1-2所示，凸模与凹模间每侧的间隙称为单边间隙，用C表示；两侧间隙之和称为双边间隙，用Z表示。如果没有特殊说明,冲裁间隙就是指双边间隙。间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力影响很大,是冲裁工艺与模具设计中的一个极其重要的工艺参数。 图4-1-2 冲裁间隙 2．凸、凹模刃口尺寸确定的原则 确定凸模和凹模刃口尺寸时应区分落料模和冲孔模，并遵循教材表4-1-4的原则，另外，工件尺寸公差与冲裁模刃口尺寸的制造偏差均应按“入体”原则，标注单向公差。所谓“入体”原则是指在标注工件尺寸公差时应向材料的实体方向进行单向标注（凸模刃口越磨越小，往负差标；凹模刃口越磨越大，往正差标）。但是，对于磨损后尺寸无变化的冲裁模刃口，一般标注双向偏差。 3．凸、凹模刃口尺寸及公差 模具刃口尺寸及公差与加工方法有关，基本上可以分为两类：一种是分开加工，另一种是配合加工。 （1）分开加工 1) 分开加工凸模和凹模刃口尺寸偏差的确定。分开加工就是分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别进行制造，用凸模与凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求。这种加工方法必须把模具的制造公差控制在间隙的变动范围之内，使模具制造难度加 大，主要用于冲裁件形状简单、间隙较大、精度较低的模具。随