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高分子材料与工程专业实验 橡胶配方设计综合实验 实验报告 班 级： 组 别： 第六组 橡胶配方设计综合实验 实验目的 1、加深对丁腈橡胶的配方、各组分的作用原理及加工方法的认识。 2、进一步领会橡胶的塑炼、混炼的意义和原理。 3、进一步了解橡胶的硫化模压成型的基本方法，掌握塑炼混炼、压制硫化设备的操作方法及安全措施。 4、掌握炭黑的含量对橡胶力学性能的影响规律。 5、掌握数据处理和分析的方法。 实验原理 丁腈橡胶制品的生产，首先有一个配料的问题，即在丁腈橡胶（生胶）中加入一定量的硫化剂、补强剂、增塑剂、防老剂等其他助剂，使之形成多组分体系。本实验固定其他组分的含量，改变炭黑的用量，研究炭黑的含量对橡胶力学性能的影响。在一定的温度下，首先塑炼丁腈橡胶，再将配好的实验原理进行混炼使各种助剂实现良好的分散，通过辊压成片，剪成一定形状的胶料，放入试样模具中，经过硫化成型成为所需的试样。通过不同规格的裁刀，冲裁成性能测试的样品。然后测试橡胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度。找出炭黑含量对橡胶力学性能的影响规律。 实验所用原料及仪器、设备 1、实验用的原材料及参考配方 原料名称 简称 型号规格 质量分数 丁腈橡胶 NR 2#～4# 100 邻苯二甲酸二辛酯 DOP 工业品 4～6 硫磺 S 工业品 1～3 四甲基秋兰姆二硫化物 TMTD 工业品 0.3～0.7 氧化锌 ZnO 工业品 3～7 硬脂酸 SA 工业品 0.8～1.2 高耐磨炭黑 HAF 工业品 5～30 N-芳基-N-烷基对苯二胺 4010NA 工业品 1～3 2、实验用仪器及设备 （1）开放式炼塑机（SK-160B） 辊筒工作直径=160mm，辊筒工作长度=320mm，前辊转速=24.0r.p.m,后辊转速=17.8r.p.m,最大辊间距=4.5mm，最小压片厚度=0.2mm。一次加料量=100～200g，辊筒最高加热温度≤200℃ （2）平板硫化机（XKLB-25D） 额定表压=145kg/cm2，油缸活塞直径D=160mm，电热板面积=360*360mm，模板最大加热温度≤200℃。 （3）密炼机混炼设备(HL-200型) （4）橡胶硬度计 （5）万能拉伸测试仪 实验工艺条件的预定 材料配方的确定 一 原料名称 简称 成分质量/g 丁腈橡胶 NR 200 邻苯二甲酸二辛酯 DOP 10 硫磺 S 4 四甲基秋兰姆二硫化物 TMTD 1 氧化锌 ZnO 10 硬脂酸 SA 2 高耐磨炭黑 HAF 10 N-芳基-N-烷基对苯二胺 4010NA 4 二 原料名称 简称 成分质量/g 丁腈橡胶 NR 200 邻苯二甲酸二辛酯 DOP 10 硫磺 S 4 四甲基秋兰姆二硫化物 TMTD 1 氧化锌 ZnO 10 硬脂酸 SA 2 高耐磨炭黑 HAF 20 N-芳基-N-烷基对苯二胺 4010NA 4 三 原料名称 简称 成分质量/g 丁腈橡胶 NR 200 邻苯二甲酸二辛酯 DOP 10 硫磺 S 4 四甲基秋兰姆二硫化物 TMTD 1 氧化锌 ZnO 10 硬脂酸 SA 2 高耐磨炭黑 HAF 30 N-芳基-N-烷基对苯二胺 4010NA 4 四 原料名称 简称 成分质量/g 丁腈橡胶 NR 200 邻苯二甲酸二辛酯 DOP 10 硫磺 S 4 四甲基秋兰姆二硫化物 TMTD 1 氧化锌 ZnO 10 硬脂酸 SA 2 高耐磨炭黑 HAF 40 N-芳基-N-烷基对苯二胺 4010NA 4 五 原料名称 简称 成分质量/g 丁腈橡胶 NR 200 邻苯二甲酸二辛酯 DOP 10 硫磺 S 4 四甲基秋兰姆二硫化物 TMTD 1 氧化锌 ZnO 10 硬脂酸 SA 2 高耐磨炭黑 HAF 50 N-芳基-N-烷基对苯二胺 4010NA 4 2、塑炼工艺条件的确定 塑炼温度： 80℃。 塑炼时间：5min 3、混炼工艺条件的确定 加料顺序：固体软化剂（石蜡、硬脂酸）、小药（促进剂、活化剂、防老剂）、补强剂（炭黑、碳酸钙）液体软化剂。 混炼温度： 85℃。 混炼时间：5min. 4、硫化工艺条件的确定 硫化温度： 150℃。 硫化时间：6min。 硫化压力：115kg/cm2 实验内容及操作步骤 按实验配方称取各组分物料，分别放在盛料容器中。 塑炼