设备预见性维护计划表.docx

设备预见性维护计划表 　　编制/日期：审核/日期：批准/日期：　　设备维修及预防、预见性维护指导书　　目的　　规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。范围　　适用于所有生产设备。　　责任　　设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；　　设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；　　设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；　　机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；　　各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；　　机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；　　配件仓库负责备件的申购、管理及发放。　　定义　　点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。　　预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。　　预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动　　过程　　设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。　　设备操作者的要求　　设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。　　操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；　　生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；　　设备由操作者进行使用、点检、日常保养及日常管理，并做好相　　应的记录。　　设备维修　　当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源于设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知机修人员，由机修人员对设备进行修复；　　设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好；　　设备工程师每月根据《设备维修记录》分线体设备统计设备停机时间，用Pareto进行排列，对前三项进行分析，并列出改善计划。　　日点检　　设备操作工按《设备日点检记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。如点检时发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。　　设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不仅限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤设备是否有异常的振动设备是否有异常的发热各开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄漏设备动作是否正常设备的液压、气压设定值是否正确安全装置是　　预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:XX要求)　　定义/说明/要求/目的：　　设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。　　预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。　　组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。　　预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。　　检查表：