电子课件-《模具材料与热处理（第二版）》-B01-2678第十章 模具表面强化技术.pptxVIP

第十章 模具表面强化技术; 模具表面强化处理是指用机械、物理或化学方法对模具工作表面进行改变性能或覆层等处理，使模具在保证高强韧性的基础上，不仅具有更高的强度、硬度、耐磨性，同时获得优异的抗疲劳、抗咬合、耐腐蚀等性能的处理方法。;第一节　气相沉积技术; 气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程， 在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层，气相沉积技术按照成膜机理， 可分为化学气相沉 积、物理气相沉积和等离子体气相沉积。;一、气相沉积层的性能特点;二、物理气相沉积;1.冲裁模的热处理特点;2.物理气相沉积的基本原理;3.真空蒸镀;4.溅射镀膜;5.离子镀膜;三、化学气相沉积;1.化学气相沉积的特点;2.化学气相沉积的应用;第二节　高能束强化技术; 采用激光束、离子束、电子束对材料表面进行改性或合金化是近几十年来迅速发展起来的一种新技术， 现已成为模具表面强化的主要手段之一。 用这些束流对材料表面进行改性的特点包括两个方面: 其一， 利用脉冲激光器可获得极高的加热和冷却速度， 从而赋予材料表面以特殊的性能。 目前的激光器已有足够的能量在短时间内加热和熔化大面积的表面区域。 其二， 利用离子注入技术可把异类原子直接注入表面层中进行表面合金化，引入的原子种类和数量不受任何常规合金化热力学条件的限制。;一、激光束表面强化技术;3.激光表面相变硬化技术;二、电子束表面强化技术;2.电子束表面强化技术的特点;三、离子注入技术;第三节　涂、镀覆强化技术;一、热喷涂技术;1.热喷涂技术的特点; （4）喷涂操作的程序较少， 施工时间较短， 效率高， 比较经济， 随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大，特别是喷涂技术本身的进步，如喷涂设备的日益高能和精良，涂层材料品种的逐渐增多、性能逐渐提高， 不但应用领域大为扩展， 而且该技术已由早期制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层， 并且在现代工业中逐渐形成像铸、锻、焊、热处理那样独立的材料加工技术， 为节约昂贵材料，节约能源， 提高产品质量， 延长产品使用寿命， 降低成本， 提高工效的重要的工艺手段。 （5）能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来， 合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺， 可以获得各种功能的表面强化涂层。;2.热喷涂技术的分类;（2）火焰喷涂 喷涂材料在氧—燃气焰中被加热， 然后以雾化状喷向经预处理的基体表面的喷涂方法。;（3）高速火焰喷涂 高速火焰喷涂时， 助燃气体与燃烧气体在燃烧室中连续燃烧， 燃烧的火焰在燃烧室内产生高压并通过与燃烧室出口连接的膨胀喷嘴产生高速焰流， 喷涂材料送入高速射流中被加热， 加速喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的方法。;（4）爆炸喷涂 爆炸喷涂是将一定量的粉末注入喷枪的燃爆室中， 燃爆室中的气体混合物发生时间间隔可控的爆炸燃烧，所产生的高速热气流将粉末粒子加热到塑性或熔化状态并使粉末粒子获得加速， 喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的方法。;（5）电弧喷涂 电弧喷涂是利用两根金属丝两根金属丝的成分可以相同， 也可以不相同之间产生的电弧熔化丝的顶端， 经一束或多束气体射流(一般为压缩空气) 雾化将熔化的金属熔滴喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的工艺方法。;（6）大气等离子喷涂 大气等离子喷涂简称等离子喷涂， 是利用等离子射流将喷涂材料加热到塑性或熔化状态，再将它喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的方法。;（7）激光喷涂 激光喷涂是用适当的送粉管将粉末注入激光束中， 利用激光束将粉末熔化， 并靠送粉气和重力喷到基体表面上形成涂层的方法。;二、镀覆强化技术;1.电镀;2.电刷镀;电刷镀技术特点如下: （1）设备简单，不需要镀槽，便于携带， 适用于野外和现场修复， 尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。 （2）工艺简单， 操作灵活， 不需要镀的部位不需要用很多材料保护。 （3）操作过程中， 阴极与阳极有相对运动， 故允许使用较高的电流密度， 它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。 （4）镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快。 （5）溶液种类多， 应用范围广， 适用于各个行业不同的需要。; （6）溶液性能稳定， 使用时不需要化验和调整，无毒，对环境污染小， 不燃、不爆， 储存、运输方便。 （7）配有专用除油和除锈的电解溶液，所以，表面预处理效果好， 镀层质量高，结合强度大。 （8）镀层厚度的均匀性可以控制?