电子课件-《装配钳工实训（中级模块） 》-A02-2197子课题2 刨床的安装与调试.pptxVIP

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。 在刨床上可以刨削水 平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。;一、刨床切削原理 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头故又名牛头刨床。刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动，大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。;二、刨床的安装与调试 1．安装调试的顺序 龙门刨床其安装调试顺序如下： 床身→立柱和侧刀架→联接梁及龙门顶→主传动装置→横梁部件→工作台→润滑系统→电力设备→试运转 2．安装调试的步骤及方法 （1）床身的安装 按说明书要求摆放好调整垫铁，再将床身安装就位。若床单由几段组成，其安装方法是：先将各段床身依次安放在调整垫铁上，然后将联接螺栓穿入床身联接孔内，并通过调整垫铁使床身结合面的定位销孔正确重合，推入定位销，拧紧联接螺栓，最后以着色法检查定位销与孔的接触情况。;其安装技术要求为： 1）床身导轨在联接立柱处的水平度公差为0.04mm/1000mm。 2）床身导轨在垂直平面内的直线度公差为0.02mm/1000mm，0.03～0.26mm/全长（4～46m）。 3）床身导轨在水平面内的直线度公差为0.02mm/1000mm，0.03～0.26mm/全长（4～46m）。 4）床身导轨的平行度公差为0.02mm/1000mm，0.04～0.14mm/全长（4～46m）。 注意：若机床有三根导轨，两侧导轨均应相对中间导轨分别检验。 （2）立柱和侧刀架的安装;安装步骤： ①先将右立柱安装在床身侧面，并检查其与床身的垂直度误差。 ②以右立柱为基础安装左立柱，并检查其与床身的垂直度误差。 测量时应在上、中、下三个位置分别测量。 其安装技术要求为： ①立柱表面与床身导轨的垂直度公差为0.04mm/1000mm。;③两立柱导轨表面相对位移量公差为0.04mm，塞尺不得插入。;（3）联接梁及龙门顶的安装; （5）横梁部件的安装 1）擦净导轨面，并涂上润滑油，再将横梁安装在立柱的前导轨上，并在其下部顶上千斤顶或垫上枕木，粗调横梁上导轨面使其基本处于水平。 2）拆下安装在龙门顶上的蜗杆传动箱的箱盖，从上往下穿入横梁升降丝杠，并将其旋入横梁螺母中，之后上压板、安镶条。 3）装配减速器和压紧装置时，应边装边调，直到横梁全部调整完毕后，再拧紧螺母，盖上减速器，并对横梁位置的倾斜度进行检验。; （6）工作台的安装 擦净床身导轨，并涂上润滑油，再将工作台导轨扣合在床身的导轨上，同时工作台的齿条应搭在蜗杆上。 （7）试运转验收 1）空运转试验前的准备 ①擦净裸露在外面的各导轨面，并涂上润滑油。 ②各滑动导轨的端部用0.03mm的塞尺插入，其插入深度应小 于20mm；各固定结合面用0.03mm的塞尺插试不得插入。 ③检查各润滑油路装置正确与否，油路是否畅通。 ④在各润滑处依据润滑图表规定的油质、品种及数量加润滑油，对主传动机构与电动机组的齿轮联轴器加入足够的润滑脂。 ⑤试运转前，应熟知机床的操作、维护及调整的方法，并检查各操作手柄是否处于零位。 ⑥检查工作台行程换向开关是否可靠，完全可靠后，才能试运转。; 2）空运转试验 ①先进行“步进”、“步退”、“前进”、“后退”、“停机”各按钮的试验，然后开动工作台作连续的往复运动，在各级速度下进行空运转试验。 ②空运转试验要求。 ③工作台空运转时，实测进给量与公称进给量的最大误差为0.4mm，进给量的不均匀误差应小于0.3mm。 ④先手动操作各刀架运动，观察其是否灵活，然后机动“快速移动”各刀架，应平稳，无异常响声。 ⑤检查横梁夹紧装置能够按要求自动松开和夹紧，横梁升降应平稳、无阻滞、无冲击。 ⑥检查各移动部件在极限位置时触及限位开关的工作可靠性。