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3.3.4 AQL使用步骤 1）确定要抽样的产品和抽样检查特性； 2）确定检查级别，一般取“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，既行与列的交汇处的字母； 如2000个产品，查得代码为“K”； 5）查表K代码的行为对应的抽样数量为125； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如共检出7个不良品，其中主要不良2个，次要不良品5个； 7）对比AQL表基准进行判定； 判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格； 8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一“Ac、Re”值，然后由此值往回查对应的检查样本值，以新查到的样本值作废。 如上面的例子中当AQL值取0.15时，查到箭头向上，所以指的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80。那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125作废。 3.3.5 检验严格性区分 检验的严格性区分为如下三类： 正常检验； 加严检验； 放宽检验； 1）正常检验：一般情况下采取此种检验，检验级别取“Ⅱ”； 2）加严检验：连续5批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级别取“Ⅲ”； 3）放宽检验：连续10批中全部被接收时采用此种检验，检验级别取“Ⅰ”； 4）在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时可回到正常检验。反之可拒绝，限期整改； 5）在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检查状态； 6）加严与放宽的方式还有其他适当的增、减量检验措施等。 IQC 检查结果 不合格 合格 入库 合格批中 的不良品 退货 挑选 特采 供应 商选 让步 接收 隔离、入库 限量限期使用 纠正预防对策 供应商 改善 OK NG 3.4 检查结果早处理 对于一个整机组装厂来说，成百上千的元件、部品仅仅是构成产品一部分的一个单体，如果让一个企业的IQC部门对这些部品全部实施专业性检查的话，可以想象要投入的设备、人力、财力资源将使公司的整体结构发生倾斜性改变。这几乎是不可能的，也是没有意义的。然而，实际上却是并不能因为没法检验而放弃对来料品质的保证，无论怎样，保证品质是最根本的目的。所以，就会出现以下的几种特殊情况，让我们分别看看。 4 几种特殊情况的处理 4.1 检验级别分三级 检验级别划分图 材料 A 材料 C 材料 B 材料 D I Q C 一级检验 二级检验 三级检验 保证 品质 一级检验：是检验级别最高、检验项目最多 的检验方法。检验项目应包含所有对品质有影 响的材料特性。检验数量按AQL标准抽取。 这类部品包括： ——机械类材料，包括塑胶件、五金件等； ——包装材料； ——为公司专门加工的电子、电气料，如：电源线等’ ——其他因品质原因而定的材料。 二级检验：检验项目与一级检验相同，但检验数量是规定的限制数量。这类部品包括： ——连续一年以上为公司提供品质稳定的产品的供应商所提供的经IQC批准同意的产品； 实施检验后不能再投入生产使用的部品； ——不直接对产品功能产生影响的辅助材料； ——其他指定的材料。 注：①二级检验中属于第一条款的情况在出 现下列问题时由二级检验转为一级检验； ——生产中一个批量的不良材料返纳率大于 1000PPM时； ——该部品因品质不良而发生重大品质事故时。 ②限制的数量应在有关文件中明确规定，比如在指导书中规定数量为5EA或15g。 三级检验：IQC只检验产品的外观标识、包装状态、规格型号等，而对于产品的主要特性是通过确认供应商提供的检验成绩书完成的。 这类材料主要包括： ——通用的标准元件，如电阻、IC等； ——检验难度太高，如树脂的成分； ——对品质的影响作用很小的部品，如隔离PCBA用的纤维垫。 4.2 免检项目的规定方法●免检项目：是指因IQC不能实施检验或没有必要检验而规定的材料特性项目。比如电脑中的CPU，电脑制造厂家一般只能检验外观方面的规格、标识、引脚状态等，而对其功能的优劣只有通过使用后才知道，根本检验不了。再如SMT使用的贴片元件，你要打开包装进行检验的部品报废，因为拆开包装后的贴片元件无法再自动使用。 注：①属于三级检验的部品应当与供应商 或销售商签订索赔协议，当出现下列问题时要 求其承担赔偿责任： ——品质得不到保证，造成损失时； ——供货的不良率大于协定的基准时； ②对实施三级检验的部品应列出明确的清单。 4.3 如何处理合格批中的不合格品 规定方法：属于一、二级检验中的免 检项目应与供应商达成协议，以确保对 方的检验过程和检验结果有效。这些内 容应该质量管理体系的相关规定中有所