电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400第六单元.pptxVIP

电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400第六单元.pptx

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第六单元 在铣床上加工孔 ;课题一 在铣床上钻孔; 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 在铣床上钻孔时, 钻头的回转运动是主运动, 工件 (工作台) 或钻头 (主轴) 沿钻头的轴向移动是进给运动。;一、 麻花钻的结构 标准麻花钻由刀体、 颈部和刀柄组成 。;二、 麻花钻的刃磨 切削刃用钝或因不同的钻削要求而需要改变麻花钻切削部分的几何形状时, 需要对其进行刃磨。 麻花钻的刃磨, 主要是刃磨两个后面 (即刃磨主切削刃) 并修磨前面 (横刃部分)。 ;麻花钻的刃磨;三、 钻削用量;2. 进给量 f 麻花钻每回转一转, 麻花钻与工件在进给方向 (麻花钻轴向) 上的相对位移量, 称为每转进给量 f, 单位为 mm /r。 麻花钻为多刃刀具, 有两条刀刃 (即刀齿) , 其每齿进给量 fz(单位为 mm /z) 等于每转进给量的一半, 即 fz = 1/2f。 3. 切削深度 ap 切削深度一般指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 钻孔时的切削深度等于麻花钻直径的一半, 即 ap =1/2d。 ;钻削速度v c 选用表 m/min;四、 在铣床上钻孔 1.钻头的安装 ;2.钻孔;3.注意事项 (1) 选择的钻头直线度要好。 横刃不宜太长。 切削刃应锋利, 对称, 无崩刃、 裂纹、退火等缺陷。 (2) 钻孔时, 应经常退出钻头以断屑、 排屑, 防止切屑堵塞钻头。 (3) 孔即将钻通时, 进给速度要慢, 以防止钻头突然出孔而发生事故。 (4) 用钝的钻头不能使用, 应及时进行刃磨或更换。 (5) 如果工件钻孔直径较大, 可先用小钻头进行引钻。 若加工钢件, 应保证充足地浇注切削液。 (6) 只能用毛刷清除切屑, 或用铁钩去拉长切屑。 严禁用嘴去吹切屑, 或用手直接去拉切屑。 主轴未停止转动, 严禁戴手套操作。 ;五、 钻孔的质量分析;技能训练 钻 孔 练 习;(1) 铣削长方体 将工件毛坯加工成 96 mm × 40 mm × 20 mm 的长方体 (图a)。 (2) 钻孔 1) 对照图样, 划线并打样冲眼 (图 b)。 2) 安装并校正平口钳与纵向进给方向平行。 3) 装夹并校正工件。 4) 按孔径尺寸选择并安装钻头。 5) 对刀、 移距, 钻第一个孔 (图c)。 6) 纵向移动工作台 20mm, 依次加工其余相同直径的孔 (图d)。 7) 更换钻头, 横向移动工作台 18 mm, 用同样的方法, 依次加工另一组相同直径的孔,使零件符合图样要求 (图e)。 ;铣削过程;2. 在圆盘上钻孔;(1) 对照图样, 检查工件毛坯并划线 (图a)。 (2) 安装并校正回转工作台。 调整铣床工作台, 使回转工作台轴线与立铣头轴线相距(47 . 5 ± 0. 05) mm。 将工作台纵向、 横向进给紧固。 (3) 装夹并校正工件。 (4) 选择、 安装钻头。 (5) 对刀, 钻出第一个孔 (图b)。 (6) 检测合格后, 依次分度钻出剩余 7 个 ?10 mm 孔 (图 c)。 (7) 换钻头, 分度扩钻 4 个 ?15 mm 孔, 至符合图样要求 (图 d)。;课题二 在铣床上铰孔; 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层, 以提高其尺寸精度并减小其表面粗糙度值的方法 。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一, 其尺寸经济精度可达 IT9 ~ IT7, 表面粗糙度 Ra 值可小于 1. 6 μm。 ;一、 铰刀 1.铰刀的结构 铰刀主要由工作部分、 颈部和柄部构成。 铰刀的工作部分由引导锥、 切削部分和校准部分组成。 铰刀的颈部主要起着中间连接的作用, 在其颈部标记着商标及其规格。 铰刀的柄部是其夹持部分, 铰削时用来传递转矩,有直柄和锥柄 (莫氏标准锥度) 两种。 ;2. 铰刀的分类 铰刀按其使用的动力源不同, 可分为手用铰刀和机用铰刀。 最直观的区别是: 手用铰刀的工作部分比较长 , 且刀齿间的齿距在圆周上不是均匀分布的。 铰刀按材料的不同, 又可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。;二、 铰削用量 1. 铰孔余量的确定 铰孔余量的大小直接影响铰孔的质量。 余量太小时, 上道工序所残留的加工痕迹不能被全部铰去; 余量太大时, 会使孔的精度降低, 表面粗糙度值增大。 选择铰孔余量时, 应考虑铰孔精度、 表面粗糙度、 孔径的大小、 工件材料的软硬和铰刀类型等因素。;2. 切削速度和进给量 在铣床上使用普通高速工具钢铰刀铰孔, 加工材料为铸铁时, 切削

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