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铸造金属全冠的制作实验报告 　　实验报告　　一、实验目的　　1、掌握铝铜二元合金的熔炼工艺过程和工艺特点。　　2、探究在金属凝固过程中影响热裂的因素。　　3、探究合金在凝固过程中影响线收缩的因素。　　4、探究金属在浇注过程中，影响金属流动性的因素。　　5、掌握一定的铸造原理。　　二、实验原理　　1、熔炼：将质量分数为5%的铝铜合金按比例进行熔炼，最终获得铜质量分数为%的铝铜合金熔炼成液态时，气体会逸出。　　2、热裂：在金属结晶的末期，当铸件因枝晶增多不能进行及时补缩，造成核晶与枝晶间液体产生应力，此时晶体与晶内液膜在应力作用下将拉伸，当应力足够大，液膜开裂。随时间变化，缝隙扩展形成宏观裂纹。　　3、线收缩：合金在凝固过程中会发生不同程度的收缩，根据金属材料组成，收缩率也不同。　　4、流动性：改变合金溶液的组成或配比或铸型的条件，从而改变金属液体在型腔里的流动性。　　三、实验步骤　　1、熔炼的实验步骤：　　1）取铜质量分数为50%的铝铜合金180g，纯铝1820g。将原料进行处理，切割成不同长度的板材。　　2）预热熔炉至710℃左右，带原材料配置完成，将原材料盛入坩埚中，用镊子夹取坩埚，缓慢放入熔炉中加热，关上炉盖，待原材料熔化。　　2、热裂实验的实验步骤:　　1)棒形铸型，端连接应力传感器，打开传感器，调好示范，开始计时。　　2)将完全熔炼成液态的溶液取出，进行适当的搅拌后，缓慢倒入铸型内。　　3）观察应力曲线图变化，并对曲线图进行分析。　　3、流动性实验的实验步骤：　　1）制备三个砂型，将将其中一个砂型经煤(来自:写论文网:铸造金属全冠的制作实验报告)油碳化处理，普通砂型(b)，不作处理　　2）将温度为730℃的金属液先浇注到b,在对a进行浇注，待冷却。　　3）将680℃的金属液浇注到c中，待冷却。　　4）冷却至适宜温度开箱取铸件，观察铸件节数。　　4、线收缩实验的实验报告　　1）将棒形铸件一端连接传感器，打开开关，调节好仪器指针，开始工作。　　2）将完全熔炼成液态的合金液取出搅拌均匀后，缓慢倒入铸型中　　3）观察线收缩曲线图的变化，并对图像进行分析。　　四、数据处理及分析：　　1、熔炼：　　1）在进行熔炼前，应将原材料进行精密计算后配置，应用低熔点的　　铜铝合金和铝锭进行配制。　　2）在熔炼时，合金加热时间应足够长，直到熔炼液中无气泡逸出。　　3）在取出熔炼液时，应搅拌金属液，防止金属液的偏析，造成铸件成分的偏析。　　2、热裂　　1）数据处理：　　由图像可知：　　在最右侧有明显的下降趋势，故受到压应力作用，表明铸件在膨胀，受到的最大的压应力F=20N；　　由最右侧向左看，曲线呈缓慢上升，到压应力减小为0，铸件凝固收缩，受到拉应力。　　随着收缩的不断扩大，应力增加，曲线呈急剧上升趋势，到达峰值，此处最大处应力为180N；　　由于金属铸件内部产生细小的微观裂纹，未能得到及时的金属液补充，导致裂纹扩展，形成宏观裂纹，即产生热裂，由图像可以看出，铸件已经产生了宏观裂纹。　　2）分析：液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固液体金属薄膜(液膜)，如果铸件收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架可以自由收缩，不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。当拉应力超过其材料强度极限时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。　　3、线收缩　　熔模精密铸造实验报告　　熔模精密铸造　　1.实验目的　　1.了解熔模精密铸造的工艺过程和特点。　　2.学生动手实践，可翻制小型艺术品，提高实验兴趣。　　3.体会工艺参数对铸件质量的影响。　　2.实验工艺流程和实验内容　　1)实验工艺流程　　压蜡→补焊→组树→制壳→脱蜡→焙烧→浇铸→脱壳→后期处理其中，制壳步骤包括，涂涂料、撒砂，如此反复几次，直到形壳的厚度达到要求。最后一层要涂涂料，这样可以防止沙粒脱落，造成不便。　　后期处理包括补焊、热处理、喷丸和精整等步骤。　　2)实验内容　　压制蜡型　　压制蜡型使用的是挠性模具，压制蜡型过程中，需要注意蜡的温度，模具的温度，注入时间等因素。压蜡过程中，要保证蜡充满型腔，登蜡充分凝固之后再取出，取出时注意不要将蜡模损坏。　　模具的制作这次的模具制作主要分为两种，一种为热压橡胶，将模样放到橡胶片之间，放到制模仪器中压实。通电40min左右，压制完成