固德威木薯淀粉加工设备各工段生产流程说明.docx

固德威木薯淀粉加工设备各工段生产流程说明 木薯淀粉的生产工艺流程、基本流程木薯?→?输送?→?干去皮清洗?→?水?清洗?→?碎解??→筛分??→ ?淀粉精制?→??脱水??→??干燥??→??成品包装 、各工段流程 清洗工段 粉碎筛分工段 精制工段 脱水工段 干燥与包装 鲜木薯 一次粉碎 除砂泥 中转罐 进料器 过磅 一次筛分 中转罐 真空脱水机 干燥管 进料 二次细粉碎 旋转过滤器 皮带输送机 分离器 提升 曲网挤压过滤 碟片离心机 旋流器（一体） 闭风器 干清洗 细滤 中转罐 斗提机 水清洗 微滤 精制旋流器 淀粉筛 输送提升 包装机 成品粉 生产流程说明、原料的收购与运输原料是生产产品的基础，原料的质量是产品质量的决定因素，也是决定企业经济效益的关键，因此必须做好原料的收购工作，原料的收购半径一般为公里，以短运距，争取时间，节约运费。 木薯收挖后，应除去泥、沙、根、须及木质化部分，堆放在干净的地面，避免混入杂物，尤其是不能混入铁块、石头，应做到计划收挖、收购，并做到当天收挖，当天运输，当天过磅，当天加工，以保证原料的新鲜，提高淀粉质量及回收率。木薯进厂时，应先检查规格质量，做好质量验收、过磅、登记、开票、付款等工作。有条件的工厂应逐步做到按木薯含粉量计价，做到优质优价，合理付酬，以鼓励薯农种植良种木薯，利于工厂加工。、原料的储存与整理木薯进厂后应做到先进先卸，堆放整齐，堆放高度原则上为米，堆放超过米时容易发热变质，不足米时则使用场地大。以每立方米公斤计算木薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。还应以来料先后依次加工，以提高回收率。 鲜木薯进厂后存放时间一般应不超过小时，以保证原料不霉烂、不变质。如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成木薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般～天可使木薯腐败，因此，必须做好原料的调度工作，减少木薯堆放时间，以免造成损失。 、原料的输送 将堆放整齐的原料，用铲运机送入输送机料斗内，再均匀地输送至干洗机，然后进入清洗机，又由清洗机输送到碎解机。要掌握好清洗机、碎解机的加工量，以保证供料均匀、适量、正常。 原料的清洗与去皮干洗机是先去除木薯一部分泥沙，然后再将物料送入清洗机，滚筒式清洗机分粗洗区、净洗区（排污孔）、沐浴区、来复线、喷水管，由电动机带动圆筒旋转，原料随筒壁旋转，滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨，除去泥、沙及薯皮。清洗的要求：清洗泥、沙干净，去皮率达以上，为下工序创造一个良好的条件。、原料的碎解 碎解的目的就是破坏木薯的组织结构，使微小淀粉颗粒能够顺利的从块根中解体、分离出来。飞锤式碎解机是一种高速运转的飞锤式碎解机，它具有结构紧凑，运转平稳，便于安装，易于保养检修等优点，在木薯加工广泛应用，该机依靠高速运转，使锤片飞起于锤锷、隔盘、筛板等在机内对连续喂进的木薯进行锤击、锉磨、切割、挤压，使其碎解，为下工序提供良好的原浆，提高回收率。很多生产厂家增加了二次碎解，使木薯的解体更细小、更充分。 固德威的曲网挤压型制粉机的粉碎系统采用级粉碎，一级粉碎采用我厂专利刺钉辊进行刨丝粉碎，通过高速旋转的刺钉辊表面锋利的钉刺将鲜薯破碎成不规则的丝片状，增加了同体积下的表面积，有利于淀粉的游离，且细渣较少，有利于淀粉的提取（刨丝机刨碎成的丝片状不破坏淀粉结构，不易堵塞过滤网孔，优于单纯锤片式或砂轮磨的颗粒状）。为进一步提高薯渣细度，提高淀粉提取率，本机在不增加多少动力的情况下，采用分拣式粉碎，对不符合要求的颗粒进行再次粉碎，从而使保证物料的细而均匀。 、乳浆的搅拌搅拌池的作用是储存原浆、乳浆；平衡乳浆浓度；调整乳浆的酸碱度；有助于淀粉分离；避免淀粉沉淀；便于抽浆及掌握乳浆浓度。但需掌握搅拌时间，如搅拌时间超过小时，会使乳浆变酸、液化，致使成品淀粉回收率降低、粘度降低。搅拌是淀粉生产中必不可少的工序，又是碎解、筛分、除沙、分离、脱水工序中必须具备的中间环节。、筛分、洗涤原浆的筛分、洗涤是淀粉回收率高低的关键，要求筛分、洗涤干净，薯渣（干基）含粉以下。传统的筛分、洗涤工艺，一般为次。有些厂家现已采用立体落差式工艺，即一次提升筛分高度，从上至下，先过压力曲筛，再过一次立式离心筛、二次立式离心筛、三次立式离心筛，从而即减少了筛分、洗涤次数，又减少了动力泵，并将乳浆浓度提高到波美度，用水少，产量高，为下道工序创造了有利条件。 固德威薯业的筛分采用曲网挤压制粉机，结合细滤和微滤进行使用，曲网挤压型制粉机采用充分淘洗、分级过滤、多级挤压的原理，克服了仅一次过滤难以滤净的缺陷。特别是采用粉碎－过滤－粉碎－过滤－淘洗过滤挤干……的工艺，依次多级循环，克服了单纯的淘洗过滤不经挤干不能将淀粉彻底提取的缺陷，大大提高了淀粉提取率。（这就好比我们平常洗衣服一样，先进行揉洗，然后拧干，再进行揉洗，以便使衣服