20XX年压力容器制造焊接责任工程师培训讲义.pptVIP

发放的文件资料填写和确认，标记移植和检验确认。 （3）焊接过程中未使用完的焊接材料应及时退库，焊材库官员应仔细检查焊接材料，按报废、回用或烘干进行处理，并做好退库焊接材料记录，在现场焊接过程中，焊条的在大气中暴露时间超过4小时或退库的焊条应及时重新烘干，并做好标记。回用的焊剂应无灰尘、无焊剂块等异物，并重新烘干与好的焊剂混合使用。 4、焊接工艺 1）焊接工艺评定 焊接工艺评定是按照所拟定的焊接工艺，依据标准规定的程序，焊接试件、检验试样、测定焊接接头是否具有所要求的性能。 （1）目的：在于获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺；验证焊接工艺的正确性和可靠性；掌握按拟定 的工艺焊接的接头性能是否符合设计要求；综合反映工厂焊接技术水平和实施产品焊接的能力。是焊接质量控制系统的重要控制环节，主要包括焊接性试验、焊接工艺指导书的拟定、焊接工艺评定试验、工艺评定报告等控制点。 （2） 工艺评定的依据：标准、图纸、技术文件； （3）焊接工艺评定的一般过程： 制定评定方案—拟定焊接工艺指导书—制备评定试件—试件焊接—试件无损检测—制备试样—试验—试验评定—编制评定报告； 2）焊接性试验 焊接性试验是检查材料在一定工艺条件下的性能的好与坏，评定其是否可用于压力容器，能否承受 焊接热循环的考验，得到无缺陷的焊接接头。通过焊接性试验可了解材料可能产生焊接缺陷的特性和形成优质接头的性能特点，是选用焊接材料、焊接工艺的前提和基础。当对材料的焊接性不了解时应进行焊接性试验，确定焊接评定方案。 3）焊接工艺指导书的拟定 焊接工艺指导书是为了焊接工艺评定所拟定的，需要工艺评定试验验证的焊接工艺文件，当按焊接工艺评定合格后，需对焊接工艺指导书进行重新修订，用于指导产品焊接。实际上应存在试验用焊接工艺指导书和产品用焊接工艺指导书。 （1）编制焊接工艺指导书的依据：材料焊接性试验、焊接工艺评定标准、图纸或技术文件、生产条件和工艺评定问题分析； （2）焊接工艺指导书应考虑： A、评定所涉及的所有重要因素、补加因素； B、各焊接要素之间的影响及处理措施； C、尽量扩大后续工艺评定应用范围。 4）焊接工艺评定试验 （1）试件焊接和检验 A、试验前准备：材料验收合格符合焊接工艺指导书要求，试板加工符合焊接工艺指导书要求，试件尺寸符合标准取样要求，焊接和检验。 B、试件有本单位的熟练焊工焊接； C、焊接应严格按焊接工艺指导书要求进行； D、焊接工艺员现场进行参数记录，确保试验参数的准确性，记录应包括至少所有重要参数、补加参数等； E、对试样进行外观、RT或PT等无损检测并划出缺陷； （2） 取样和试验 A、可避开缺陷取样（当怀疑缺陷由工艺引起时建议重新焊接） B、试样加工，试样尺寸和光洁度应符合标准要求，不得有影响试验结构的缺陷如加工刀痕等缺陷存在； C、试验应按相应标准试验方法进行。 D、工艺评定试样应保存至少五年以上。 （3）工艺评定报告 工艺评定报告是按照标准规定，通过对试验和检验报告收集，以及焊接过程要素记录进行收集整理而形成的综合性的焊接工艺评价报告。是对完成符合要求焊接接头性能的焊接工艺综合评价，是制定产品焊接工艺规程基础。 A、焊接工艺评定的内容：包括所有焊接工艺重要参数、补充重要参数（当需要时）、以及非重要参数； 工艺评定指导书、材料质量证明书； B、评定日期、检验、试验报告和焊接工艺评定结论 C、焊工、试验执行人、单位名称 D、焊接工艺评定报告由焊接工程师编制、责任工程师审核，技术总负责人批准。监检确认后生效。 E、焊接工艺人员应整理焊接工艺评定报告编制工艺评定一览表以便焊接工艺人员编制工艺使用。 F、焊接工艺评定档案应专人管理，保存质焊接工艺评定失效为止； 5）焊接工艺管理 焊接工艺是指导焊接生产的焊接技术文件文件，包括焊前准备、焊接工艺参数、过程控制和焊后清理等一系列措施。依据工艺评定的科学依据、结合一定的生产条件，结合实际经验，分析、总结制定出来。 （1）焊接工艺的作用： A、指导焊接生产的重要技术文件 B、组织和管理焊接生产的基础；规定程序、规范焊接