生产计划与进度控制.ppt

一 、前言： 一 、前言： 一 、前言： 一 、前言： 二、生产管理制度规划： 三、产能负荷分析： 三、产能负荷分析： 三、产能负荷分析： 三、产能负荷分析： 三、产能负荷分析： 三、产能负荷分析： 三、产能负荷分析： 三、产能负荷分析： 四、销售计划与生产计划 四、销售计划与生产计划 四、销售计划与生产计划 四、销售计划与生产计划 四、销售计划与生产计划 四、销售计划与生产计划 四、销售计划与生产计划 四、销售计划与生产计划 四、销售计划与生产计划 五、工作指派 五、工作指派 五、工作指派 五、工作指派 五、工作指派 五、工作指派 五、工作指派 五、工作指派 五、工作指派 六、日程基准 六、日程基准 六、日程基准 六、日程基准 六、日程基准 六、日程基准 六、日程基准 七、存货与订货生产流程 七、存货与订货生产流程 七、存货与订货生产流程 八、生产进度管制 八、生产进度管制 八、生产进度管制 八、生产进度管制 八、生产进度管制 八、生产进度管制 八、生产进度管制 八、生产进度管制 九、生产组织 九、生产组织 九、生产组织 九、生产组织 3、工作分派原则 （2）进度落后之措施 在交货进度落后的情况下应采取的措施： A 提升产能 ＆ 增加瓶颈工程之人员（或临时工）及机器。 ＆ 必要时增加轮班。 ＆ 部分工作考虑季外加工 B 协调出货计划 经由营业部门与客户协商，可以延后交货的延后。 3、工作分派原则 C 减少紧急订单之插入 在作生产计划与销货计划协商时，生产计划应保留5%的产能空间，以作为紧急订单追加之用，如在已进度落后严重的情况下，营业部门应尽量节制紧急订单之插入，以免雪上加霜。? D 延长工作时间 除了加班以外也可考虑后面的休假日调班。 3、工作分派原则 （3）排程优先原则 A、交货期原则 交期愈前，正常来说当然优先排产。 B、客户原则 众多客户，有轻重之分，重要的客户应做重点管理。 C、瓶颈原则 工程瓶颈，或机器负荷大的应予注意，不可让其中 间停产。 D、工序原则 愈多任务序，工程时间愈长，时间上应注意。 ?产品设计需要时间； ?接到订单到物料分析需要时间； ?采购向零件厂购买零件需要时间； ?物料运输需要时间； ?生产需要时间； 任何一个顾客，他希望的总是①合理的价格 ②稳定的品质 ③良好的服务 ④确定的交期，顾客向工厂下订单，他的目的就是要营利，假如下的订单不能保证上面的条件，也是一次两次订货，就没有第三次了，所以说如何以最快速的时间交货，当然这就是争取订单，保住客户的，也是保持竞争优势很重要的条件。存货生产型的生产方法就是如此，订单一到，就可安排交货。 1.基准日程表（订货生产型） 将自营业部接到订单到生产完成出货，把它规划一个基准日程，可以得到： (1)整个流程如何衔接，可以明确。 (2)整个流程如何简化，缩短时间，以争取订单。 (3)流程中各段工作，协调一个标准时间，可以做为： A 营业部门接订单的标准交货前置时间。 B 生管做生产计划的依据。 C 各段工段进度控制的指针。 一般的订货生产型日程基准通常使用反向排程法（reverse scheduling）就是销货计划的出货日确定后，生产计划、物料计划、采购计划在日程中如何的配合。 例：某一产品接受的订单数为2000套，其所需时间为： 1、生产时间（投产至完成品）标准时间为15天。 2、零件、物料之采购备时间3-10天不等（订单订购）。