管壳式水冷器内漏的风险管理.DOC

PAGE PAGE 4 管壳式水冷器内漏的风险控制 关庆贺1，肖昀斌2 （1.辽阳石化公司机械厂，辽宁 辽阳 111003；2.辽阳石化公司生产监测部，辽宁 辽阳 111003） 摘要：结合工程实际案例，从设计、制造及使用等环节对水冷器内漏的风险管理进 行了论述。水冷器应从设计源头对其管束内漏进行控制，其次制造要符合《容规》 要求。同时应关注使用过程的安全管理，尤其是对循环水质的监控与管理。 关键词：水冷器； 内漏； 设计； 制造； 控制 管壳式水冷器（以循环水为冷却介质的换热器，或管程走水或壳程走水）广泛应用于炼油与化工等行业[1]。其管束内漏不但损害热流体的品质（循环水进入热流体侧）或恶化冷却水质（热流体进入循环水侧），危害容器的本质安全，并且造成被动停工检修。水冷器的内漏失效即关系产品的质量，更关乎容器的本质安全，影响装置的安稳长满优运行。 1 设计的风险控制 新《容规》要求压力容器设计应风险管理，以增强容器设计的可靠性保证容器的本质安全。要求容器设计基于失效模式进行，在设计阶段要全面分析容器在寿命期内可能出现的危害，通过危害识别、风险评价和风险控制来完成风险管理。对于水冷器内漏的设计风险管理则体现在管束泄漏的控制上[2]。 1.1 冷却器管接头泄漏 压缩机后冷却器BES400-2.75/0.58-35-4/19-2型，技术特性见表1。 表1 设计参数 项目 设计压力/MPa 设计温度/℃ 介质 材料 管 程 2.75 200 CH4 换热管0Cr18Ni9 管板16MnⅡ 壳 程 0.58 80 H2O 这是一典型的因设计选材不合理而影响管接头焊接质量所导致泄漏的案例。文献[3]对管接头焊后表面PT时发现的裂纹及管接头试压时发生的渗漏，从设计选材、制造焊接及使用成功案例等方面进行分析后给出控制管接头泄漏的建议：（1）此设计的换热管应改选0Cr18Ni9为10钢管，即有益传热，更有利焊接，尚可降低成本；（2）即使换热管选用0Cr18Ni9，设计也应从保证管接头的焊接质量考虑选用16MnⅡ管板管程侧复合或堆焊0Cr18Ni9；（3）使用成功案例表明，更为合理的设计是改压缩气走壳程而冷却水走管程，以利于碳钢管束（10钢换热管/16MnⅡ管板）的传热和防腐[4，5]。 1.2 冷却器换热管泄漏 常压塔顶油气冷凝冷却器BJS900-1.6-220-6/25-2型，技术特性见表2。 表2 设计参数 项目 工作压力/MPa 工作温度/℃ 介质 材料 管 程 0.40 40 冷却水 换热管0Cr18Ni10Ti 管板16MnⅡ 壳 程 0.16 120 油气 该案例为典型的18-8不锈钢H2S和Cl-应力腐蚀案例。文献[6]对引起管束严重泄漏的原因进行了分析，认为H2S和Cl-的应力腐蚀是造成奥氏体不锈钢管脆性断裂而导致管束泄漏的主要原因,并提出工艺防腐与材料防腐相结合的建议：（1）工艺防腐：对壳程介质在油气系统采用“一脱三注”（“一脱”指深度脱盐，“三注”即注水、注缓蚀剂和注中和剂），尚应对管程的冷却水处理，使用Cl-含量不超标的软化水；（2）材料防腐：采用奥氏体和铁素体各占50%的双相不锈钢；（3）控制换热管表面质量，并尽量降低残余应力。 1.3 成功案例 某常减压装置加工俄罗斯原油，常顶后冷器BIU800-0.48/0.58-168-6/25-2型，技术特性见表3。 表3 设计参数 项目 设计压力/MPa 设计温度/℃ 介 质 材 料 管 程 0.48 100 常顶油气 换热管2205 管板16MnⅣ+堆焊2205 壳 程 0.58 80 循环水 该设计选型BIU为合理，可避免案例2油气中湿H2S对浮头螺柱应力腐蚀导致的浮头泄漏[7]，同时大胆应用双相不锈钢并对2205U形管提出了氯化物和硫化物应力腐蚀试验的严格要求，有效防止了水冷器管束的H2S和Cl-双重应力腐蚀。 从以上3个案例可知控制水冷器内漏需要注意3个方面问题。 （1）控制水冷器管束内漏的风险应从工艺设计选型开始，根据被冷却介质的特性，合理选择水冷器的结构型式和介质流程，为水冷器机械设计提供条件。 （2）水冷器的机械设计应注重管接头的焊接质量和换热管的耐蚀性能，合理选择管板与换热管材料，在应用碳钢管防腐涂层技术控制循环水均匀腐蚀的同时，尚应根据被冷却介质的局部腐蚀特性以大胆选用奥氏体和铁素体各占50%的双相不锈钢管较18-8型不锈钢管更为合理，并提出相应制造与检验要求。 （3）借鉴成功的工程应用案例不但是控制水冷器内漏的捷径，而且尚能推广完善容器设计，保证容器的本质安全。 2 制造的风险控制 《容规》要求容器制造应根据设计文件中的风险评估报告和施工图技术要求合理制订质量计划，使容器的制造质量符合设计要求的可靠性。